3 Конкретные примеры смесей и их свой- ства приведены в табл. 2. 682476 4 Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для получения керамзита | 1978 |
|
SU718419A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1980 |
|
SU958389A1 |
| Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU996403A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1980 |
|
SU903349A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1981 |
|
SU975670A1 |
| Сырьевая смесь для изготовлениялЕгКОгО зАпОлНиТЕля | 1979 |
|
SU833810A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1978 |
|
SU779349A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1980 |
|
SU1000436A1 |
| Способ изготовления легкого заполнителя | 1977 |
|
SU690035A1 |
| Сырьевая смесь для изготовленияКЕРАМзиТА | 1978 |
|
SU846532A1 |
Как видно из табл. 2, объемиая масса предлагаемого заполнителя по сравнению со смесью по авт. св. № 341777 снижается на 33-35%, тогда как прочность при сжатии его превосходит показатели, свойственные для керамзита группы А на 20-30%.
Заполнитель изготовляют по принятой технологии получения керамзита пластическим методом формования гранул.
Температура обжига 1180-1200° С.
Формула изобретения
/
Сырьевая смесь для получения заполнителя, включающая глину, тугоплавкую золу, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы заполнителя при
сохранении прочности, она содержит глину с содержанием SiO2 60-80% и дополнительно перлитовую муку при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Глина40-60
Тугоплавкая зола 5-15 Перлитовая мука 30-50
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
