Изобретение относится к анилино- красочиой промышленности, в частности к способу получения моноазопигментов ДИОКСИХИНОЛИНОВОГО ряда, которые могут быть использованы.для крашения пластических масс, волокон и резинотехнических изделий.
Целью изобретения является повышение степени дисперсности, красящей способности и устойчивости к миграции из органических растворителей.
Сущность способа заключается в том, что диазотирование ведут в присутствии препарата оксанол 0-18 и гидрированного краунэфира, взятых в количествах 1-2 и 2- +% от массы азопигмента, что способствует протек;знию этого гетерофазного процесса и особенно для аминов с большой молекулярной
массой, содержащих CONH-группы и обеспечивает получение моноазопигментов с с мягкой текстурой, высокой красящей способностью и прочных к миграции.
Введение гидрированного краунэфира
СП К5
0 о О
обеспечивает в значительной степени ослабление и локализацию сильных меж-- молекулярных Н-связей CONH-rpynn в молекулах азопигмента, создавая предпосылки и условия для получения пигментов с мягкой текстурой..Соотношение 1:2 для оксанола 0-18 и краунэфира по массе является оптимальным для
3152
моноазопигментов диоксихинолинового ряда.
Пример 1. 2,2 г 8-аминофенан- тридона, 2,8 мл соляной кислоты, 2,5 мл воды, 0,1 г оксанола 0-18 и 0,2 г гидрированного краунэфира размешивают, охлаждают до 5°С,прибавляют 3,62 мл 20%-ного раствора нитрита натрия. Размешивают 20 мин и приливают раствор диазосоединения в раствор 2,7 г УО Б й-ной мононатриевой соли 2,А-диоксихинолина в 30 мл воды. Поддерживают значение рН . Моноазопиг мент размешивают 30 мин, затем нагре- вают на кипящей водяной бане 1 ч, отфильтровывают, промывают водой и сушат при . Вес полученного продукта ,б5 г. Пигмент прочен к растворителям и миграции, обладает высокой красящей спо собностью.
Прим ер 2. 3,18 г 985ё-ного З-амино- -метокси-2,5 дихлорбензанили да, 2,8 мл соляной кислоты, 20 мл воды, 0,1 г оксанола 0-18 и 0,2 г гидрированного краунэфира размешивают, охлаждают до и прибавляют 3,62 мл 20%-ного раствора нитри- та натрия, размешивают 20 мин. Раство диазосоединения приливают к раствору 2,70 г 70( мононатриевой соли 2,Й-диоксихинолина в 35 мл воды. Значение рН поддерживают , размешивают 2 ч, нагревают затем на кипящей водяной бане, отфильтровывают, промывают водой и сушат при 60°С. Получают пигмент желтого цвета, -прочный к миграции и растворителям, обладающий высокой красящей способностью,
П р и м е р 3. 1,53 г 3-амино- 4- метоксибензанилида размешивают в 150 мл воды, вносят 21 г соляной кислоты, охлаждают до 30 С. Затем вносят 0,28 г оксанола 0-18 и 0,56 г гидрированного краунэфира и быстро приливают раствор ,35 г нитрита натрия в 12 мл воды. Размешивают
30 мин, фильтруют и приливают диазо- раствор при энергичном перемешивании в раствор эквимолярного количества мононатриевой соли 2, i-диоксихиноли- на, поддерживая рН 7-8. После окончания реакции суспензию размешивают 30 мин, нагревают на кипящей водяной бане, отфильтровывают, промывают водой и сушат при 60°С. Получают пигмент оранжевого цвета, прочный к растворителям и миграции, обладающий высокой красящей способностью.
Результаты испытаний приведены в табл.1,2.
Формула изобретения
Способ получения моноазопигментов диоксихинолинового ряда путем диазо- тирования ароматического амина с последующим сочетанием с мононатриевой солью 2,Д-диоксихинолина, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности, красящей способности и устойчивости пигмента к миграции из органических растворителей, в качестве ароматического амина используют соединение общей формулы
где при R,: R4.-H, R, - ОСН,;
при . - простая связь К HR4
при R, ,-H R - Cl, и диазотирование ведут в присутствии препарата оксанол 0-18 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров рлеилово- го спирта со степенью оксиэтилирова- ния 18 и гидрированного крауиэфира в количестве 1-2 и 2- соответственно от массы азопигмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения моноазопигментов бензанилидного ряда | 1987 |
|
SU1520082A1 |
Способ получения моноазопигментовАцЕТОАцЕТАНилидНОгО РядА | 1979 |
|
SU804674A1 |
Способ получения моноазопигментов | 1989 |
|
SU1763461A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАЗОПИГМЕНТА РОЗОВОГО «С» | 1968 |
|
SU210290A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИГРАЦИОННОУСТОЙЧИВЫХ СВЕТОПРОЧНЫХ ЖЕЛТЫХ МОНОАЗОПИГМЕНТОВ | 1967 |
|
SU224737A1 |
Способ получения пигмента желтого прозрачного О | 1988 |
|
SU1694607A1 |
Способ получения моноазопигмена-2окси-3-карбокси-(2-метокси-5-метиланилин)-нафталин-1-азо-1-(2-метокси-5бензамида) | 1976 |
|
SU604862A1 |
Способ получения моноазопигментов для текстильной печати | 1983 |
|
SU1183516A1 |
Способ получения моноазокрасителей | 1980 |
|
SU910701A1 |
Моноазосоединения фенантридонового ряда для крашения пластических масс, полиграфических и лакокрасочных материалов | 1976 |
|
SU654655A1 |
Изобретение относится к анилинокрасочной промышленности, в частности к способу получения моноазопигментов диоксихинолинового ряда, которые могут быть использованы для крашения резинотехнических изделий и пластических масс. Изобретение позволяет повысить степень дисперсности пигментов, их красящей способности с 80-85 до 100%, устойчивости к миграции с 3-4 до 5 баллов и к органическим растворителям на 1 балл (до 4-5 баллов) за счет того, что диазотирование ароматического амина ведут в присутствии препарата оксанол 0-18 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров олеилового спирта со степенью оксиэтилирования 18 и гидрированного краунэфира в количестве 1-2 и 2-4% соответственно от массы азопигмента. 2 табл.
Таблица
Продолжение табл.1
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
(S ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАЗОПИГМЕН- ТОВ ДИОКСИХИНОЛИНОВОГО РЯДА |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1987-03-24—Подача