Штамповая сталь Советский патент 1989 года по МПК C22C38/38 

t

(21)4381663/31-02

(22)18.12.87

(46) 07.11.89. Бкш. Р 41 (72) А.В.Безпрозванных, И.В.Барышеваj В.Я.Чельцозз, В.Л.Шевченко, А.С.Соколов, Г.А.Воробьева, А.И.Капустин, В.И.Крестьянов, А.С.Данчеев, И.Е.Никитин и С.В.Кудряшов

(53)669.14.018.258.8-194 (088.8)

(56)Сталь 4x5 мфс. ГОСТ 5950-73. Авторское свидетельство СССР

f 648648, кл. С 22 С 38/38, 1979.

(54)ШТАИПОВАЯ СТАЛЬ

(57)Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, применяемой для изготовления инструмента горячего деформирования, матриц для прессования поггошков. Цель изобретения - повьшение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости и теплостойкости. Сталь дополнительно содержит азот, цирконий, церий при сле- дующем соотношении компонентов, мае.%;углерод 0,5-0,6; хром 12,5- 14,0; марганец 14,5-16,0; ванадий 1,7-1,9; кремний 0,7-1,1; азот 0,1- 0,2; цирконий 0,2-0,4; церий 0,005- 0,015; железо остальное. Применение стали гтозволяет повысить эксплуатационную стойкость оборудования. 2 табл.

е

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, применяемой для изготовления инструмента горячего деформирования, матриц для прессования порошков. Цель изобретения - повышение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости и теплостойкости. Сталь дополнительно содержит азот, цирконий, церий при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,5-0,6

хром 12,5-14,0

марганец 14,5-16,0

ванадий 1,7-1,9

кремний 0,7-1,1

азот 0,1-0,2

цирконий 0,2-0,4

церий 0,005-0,015

железо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость оборудования. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, применяемой для изготовления инструмента горячего деформирования и жидкой штамповки, а также инструмента для прессования порошковых материалов и изготовления резинотехнических изделий, где происходит коррозия.

Целью изобретения является повышение твердости коррозионной стойкости, износостойкости и теплостойкости стали.

Исследуемые плавки предлагаемой и известной сталей (табл.1). разливают в слитки по 50 кг и куют на заготовки диаметром 40 мм.

Из исследуемых сталей готовят образцы и проводят следующие испытания: замеры твердости на приборе Рок- велла на образцах с размерами ЮхЮх х20,. причем образцы подвергают термической обработке (закалка 1150 С, охлаждение в воде, старение 750 С, вьщержка 4ч); определение износостойкости ускоренным способом на ма- вшне МИ-1 на образцах с размерами 10x10x20 мм и с контртелом из твердосплавного диска (условия испытания: нагрузка 100 кг, время испытаний 1 mн, что соответствует пути трения 125,6 м); определение коррозионной стойкости по скорости коррозии образцов () в 20%-ной соляной кислоте (выдержка в течение 1 ч, образцы с размерами 10x10x20 мм), скорость коррозии подсчитывают по фор- t-iyne

У,р(мм/год)0,89-10- -р-|-

где С --потеря веса;

Р - поверхность образца;

лезяк Ssse

t3BS&

/1

время коррозии.

Теплостойкость определяют как температуру, при которой сохраняется HRCj / 40 после 4-часовой вьщержки.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Сравнение свойств предлагаемой и известной сталей показывает, что предлагаемая сталь обладает более высокой твердостью и износостойкостью, коррозионной стойкостью и теплостойкостью, что обеспечивает ей более высокие эксплуатационные свойства.

Ф, ормула изобретения

Штампован сталь преимущественно для инструмента горячего деформиро- вания, жидкой штамповки, содержащая

Стапь

Содержание элементов, мас.%

С Сг Мп V Si N Zr Се °

ага

1

0,5 12,5 14,5 1,7 0,7 0,1 0,2

0,55 13,25 15,25 0,6 14,0 16,0 0,54 9,51 15,2

0,15 0,3 0,2 0,4

Предлагаемая сталь может содержать примесиj мас.%: сера не более 0,025; фосфор не более,0,04.

Табяица2

Сталь Твердость Относитель- Скорость ТеплостойHRC ная износо- коррозии кость, С

стойкость V op-tO,для НЕСэ40

мм/год.

Предлагаемая

145-461,481,04900

245-461,451,03890

346-471,531,05910 Известная43-441,01,93830

1 - СП I.

Составитель В.Брострем Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 6727/31Тираж 576Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент. г.Ужгород, ул. Гагарина,101

углерод, хром, марганец, кремний, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, коррозионной стойкости, износостойкости и теплостойкости, она дополнительно содержит азот, цирконий, церий при следующем соотношении кo moнeнтoв, мае.7,:

Углерод

Хром

Марганец

Ванадий

Кремний.

АЗОТ

Цирконий

Церий

Железо

0,5-0,6

12,5-14,0

14,5-16,0

1,7-1,9

0,7-1,1

0,1-0,2

0,2-0,4

0,005-0,015

Остальное

Таблица

0,2

0,3 0,4

0,005 - Остальное

0,OtO - 0,015 - - 1,75

11

.11.

II