Способ обработки фасонных поверхностей цилиндрическими инструментами на станках с ЧПУ Советский патент 1989 года по МПК B23B1/00 

1

(21)4311906/25-08

(22)30.09.87

(46) 15.11.89. Бюл. № 42

(72) А. А. Ковалев, В. И. Благонравова,

С. Н. Малышев и М. Я. Измайлов

(53)621.952.5(088.8)

(56)Кулик В. К. и др. Прогрессивные процессы обработки фасонных поверхностей. Киев: Техника, 1987, с. 77-105.

(54)СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ НА СТАНКАХ С ЧПУ

(57)Изобретение относится к механической обработке, а именно к способам обработки

на станках с ЧПУ, и может быть использовано для получения гиперболоидов и других сложнофасонных поверхностей вращения относительно большого радиуса кривизны. Целью изобретения является повышение точности формы и качества обрабатываемой поверхности за счет снятия макрорельефа цилиндрической формы. Обработка фасонных поверхностей осуществляется при движении инструмента по программе и с дополнительным перемещением инструмента на последнем проходе, при котором преимущественно снимаются выступающие участки макрорельефа. 3 ил.

Изобретение относится к механической обработке, а именно к способам обработки на станках с ЧПУ, и может быть использовано для получения гиперболоидов и других сложнофасонных поверхностей вращения относительно большего радиуса кривизны. Целью изобретения является повышение точности формы и качества обрабатываемой поверхности за счет снятия макрорельефа цилиндрической формы. Обработка фасонных поверхностей осуществляется при движении инструмента по программе и с дополнительным перемещением инструмента на последнем проходе, при котором преимущественно снимаются выступающие участки макрорельефа. 3 ил.

Изобретение относится к механической обработке, а именно к способам обработки на станках с ЧПУ, и может быть использовано для получения гиперболоидов и других сложнофасонных поверхностей вращения относительно большого радиуса кривизны.

Целью изобретения является повышение точности формы и качества обрабатываемой поверхности за счет снятия макрорельефа цилиндрической формы.

На фиг. 1 приведена схема обработки цилиндрическим инструментом фасонных поверхностей на многокоординатных станках с ЧПУ; на фиг. 2 - наружный некруговой однополостной гиперболоид, главный вид; на фиг. 3 - то же, вид в плане. Обработка осуществляется инстру.ментом 1 по профилю детали 2 от полного контакта 3 к среднему типу контакта 4 и к контакту 5 на вершине выступа обрабаты ваемой поверхности. При движении инструмента по стрелке с преимущественным съемом выступающих участков 6-10.

Обработку фасонных поверхностей согласно предлагаемому способу производят в следующей последовательности.

Рассчитывают траектории движении инструмента и детали по всем 4-5 координатам и составляют программу. Рассчитывают направление нормали к обрабатываемой поверхности в середине траектории прог рам- много перемещения середины рабочей части образующей цилиндрической поверхности инструмента или в отдельных участках траектории и устанавливают напрявляющую инструментальной головки (или нескольких головок для отдельных участков траектории) на угол по направлению нормали. Устанавливают в шпиндель многокоординатного станка жесткий инструмент и совершают первые проходы программного перемещения. Заменяют жесткий инструмент на подпружиненную головку с абразивным инструментом и повторяют движение по жесткой программе с отжимом инструмента. Повторяют (при необходимости) операцию по типу контакта 5, заменяя одну подпружиненную инструментальную головку на другую, например с абраз1 вным инструментом меньшей зернистости, измененной (более пластичной) связкой, или с измененны.м углом дополнительной координаты (при разбивке траектории на участки). При этом достигают I 1 -

&

сд to

СП N5 СЛ

12 класса шероховатости обработанной поверхности и волнистость в пределах 1 -2 мкм. Пример. Обрабатывали участок наружного некругового однополостного гиперболоида

х z

100 + 150 200

где

.

При этом применяли инструмент 020 мм и длиной 20 мм, устанавливая его по пря- молиненой образующей обрабатываемой поверхности, сначала пальцевую фрезу, а затем последовательно 2 алмазных абразивных круга на органической связке зернистостью АСМ 40 и АСМ 3. Направление переме- щения абразивного инструмента (фиг. 2) устанавливали по формуле

,189-2,5418Z.

Введение на последних проходах свободного дополнительного перемещения инструмента путем отжатия его обрабатываемой поверхностью детали позволяет осуществлять преимущественный съем обрабатываемого материала с вь1ступающих участков, так как прижатый к детали цилиндрический инструмент при программном перемещении вдоль обрабатываемой поверхности находится ничтожно малое время в контакте с утопающими участками обрабатываеfpUB.I

5

0

0

5

мой поверхности и большее время в контакте с выступающими участками обрабатываемой поверхности.

Дополнительное свободное взаимное перемещение инструментов и детали по нормали и обрабатываемой поверхности в середине траектории программного перемещения середины рабочей части образующей цилиндрической поверхности инструмента обеспечивает минимальное отклонение силы прижима инструмента к детали от перпендикулярного направления к обрабатываемой поверхности детали и, следовательно, минимальную неравномерность съема обрабатываемого материала от изменения направления прижима инструмента.

Формула изобретения

Способ обработки фасонных поверхностей цилиндрическими инструментами на станках с ЧПУ, заключающийся в нескольких проходах взаимного программного перемещения инструментов и. детали одновременно по нескольким координатам, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы и качества обрабатываемой поверхности, на последних проходах ведут обработку абразивным инструментом, подпружиненным в направлении по нормали к обрабатываемой поверхности в середине траектории программного перемещения.

фиг.2