Способ обработки отверстия детали Советский патент 1989 года по МПК B23P9/02 

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей золотниковых пар, поршневых групп и других с точными отверстиями

Целью изобретения является повышение качества обработки отверстий за счет пластической деформации при совместном охлаждении с калибровочным стержнем.

Обработку отверстия осуществляют следующим образом.

Деталь, имеющую предварительно обработанное отверстие, нагревают до определенной температуры, зависящей от теплофизических и механических свойств ее .материала. Вводят в деталь калибровочный стержень из материала, имеющего коэффициент линейного TenvTOBOj o расширения, меньший, чем у материала детали. Диаметр калибровочного стержня должен превышать заданный диаметр детали на расчетную величину, определяемую исходя из значений коэффициентов линейного расширения материалов детали и стержня и разности температур нагрева и охлаждения сборки детали и стержня. Производят охлаждение сборки с некоторои выдержкой при нижнем значении температуры. После этого сборку подогревают до температуры, обеспечивающей свободное удаление из детали калибровочного стержня.

Для обеспечения высокого качества обработки отверстия и стабильности его размера деталь перед сборкой с калибровочным стержнем нагревают до значения температуры, величину которого определяют из условия достижения предела текучести ее материала при последующем охлаждении сборки до нижнего значения температуры. Благодаря этому происходит требуемая пластическая деформация материала в зоне отверстия, обеспечивающая точность и стабильность размера отверстия.

Пример. Способ обработки осуществлялся на трех пластинах размерами 50X50X10.

Исходные данные сведены в таблицу.

Пластины 1 и 2 нагревали до +80°С, вставляли стержни 1 и 2, о.хлажлали до -- 60°С, при этой те.мпературе выдерживали 2 ч.

После повторного нагрева до стержни извлекали. Замер диаметров отверстий производили после 24-часовой выдерж01

ю

ю

сд

ки в нормальных условиях при - р20°С. Диаметр пластины 1 увеличился на 8 мкм, пластины 2 - на 12 мкм.

Пластину 3 не нагревали, а охлаждали стержень из пластины до - 60°С, после чего осуществляли сборку.- Затем сборку нагревали до +80°С, выдерживали в течение 4 ч. Стержень вынимали в нормальных -условиях при +20°С после 4-часовой выдержки. Замеряли отверстие через 24 ч при -t-20°C. Диаметр увеличился на 5 мкм.

Для проверки неизменности полученных размеров все три пластины были подвергнуты трем термоциклам от - 70 до +100°С с выдержкой до 1 ч при каждой температуре. Размеры отверстий не изменились, при этом чистота внутренней поверхности на пластинах 1 и 2 существенно улучшилась. Форма отверстий сохранилась на всех пластинах.

Таким образом, имея наборы стержней из различных материалов и используя данные характеристик материалов детали и стержней, можно с заданной точностью получить требуемые размеры.

0

5

0

Формула изобретения

Способ обработки отверстия детали, согласно которому осуществляют сборку обрабатываемой детали с калибровочным стержнем, изготовленным из материала с коэффициентом линейного теплового расщи- рения, меньшим, чем у материала детали, и имеющим диаметр, превышающий заданный диаметр детали, охлаждают сборку от верхнего до нижнего значения температуры и удаляют калибровочный стержень из детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, деталь перед сборкой нагревают до верхнего значения температуры, величину которого выбирают из условия достижения предела текучести материала детали при охлаждении - сборки до нижнего значения температуры, введение калибрующего стержня в деталь осуществляют при верхнем значении температуры детали, а его удаление производят при подогреве сборки после ее охлаждения до нижнего значения температуры.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при точной обработке отверстий в деталях поршневых групп, золотниковых пар и др. Целью изобретения является повышение качества обработки. Предложенный способ обработки отверстия заключается в нагреве обрабатываемой детали, в введении калибровочного стержня, изготовленного из материала с коэффициентом линейного теплового расширения, меньшим, чем у материала детали, охлаждении сборки с последующей выдержкой и повторном нагреве для извлечения стержня. Диаметр калибровочного стержня в свободном состоянии превышает диаметр обрабатываемого отверстия, а температуру нагрева детали определяют из условия достижения предела текучести ее материала при охлаждении сборки до нижнего значения температуры.