Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1989 года по МПК C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU1521733A1

Изобретение относится к керамической промьшшенности и может быть использовано для производства мелющих тел и футеровки помольных агрегатов,

Цель изобретения - понижение истираемости и повьшение прочности при сжатии.

Пример. Исходные компоненты шихты загружают в шаровую мельницу мокрого помола и мелют до остатка на сите 0063 не более 0,1%. Затем массу обезвоживают на фильтрах-прессах, после чего массу вакуумируют при величине BaKjryMe 0,92-0,95 МПа. Изделия формуют методом протяжки при влажности 18-23%.

Сушку осуществляют на дырчатых поддонах в люлечном конвейерном сушиле при 110-130°С в течение суток до остаточной влажности не более 0,5%.

Изделия обжигают в капселях в печах с вьщвижным подом или навалом на трехярусных этажерочных вагонетках в 2-3 слоя на каяадом ярусе при 1280-1320 С при длительности ч.

В табл. 1 представлены различные составы шихт.

В табл. 2 показаны основные технические характеристики керамического материала.

I Предложенная шихта по показателям истираемости и механической прочности при сжатии значительно превосходит показатели прототипа, при сохранении :таких же показателей по объемной массе и прочности при изгибе.

Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая глинозем.

сд э

ее

&9

глину, марганцевую руду и рутил,о т- личающаяся тем, что, с целью понижения истираемости и повышения прочности при сжатии, она дополнительно содержит углекисльй барий, мел, тальк, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Глина Марганцевая руда Рутил

Углекислый барнй Мел

Тальк

Борат кальция

Глинозем Таблица

Похожие патенты SU1521733A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления керамического материала 1986
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Кривошеева Римма Сергеевна
  • Черепанов Борис Степанович
SU1350160A1
Шихта для изготовления мелющих тел 1989
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Ишкова Надежда Васильевна
  • Озерова Ирина Васильевна
  • Анпилов Михаил Александрович
  • Митрохин Владимир Степанович
SU1682351A1
Шихта для изготовления мелющих тел 1986
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Кривошеева Римма Сергеевна
  • Черепанов Борис Степанович
  • Ишкова Надежда Васильевна
SU1433942A1
Масса для изготовления мелющих тел 1989
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Анпилов Михаил Александрович
  • Озерова Ирина Васильевна
  • Ишкова Надежда Васильевна
SU1608167A1
Шихта для изготовления мелющих тел 1982
  • Зацепина Вера Николаевна
  • Насибуллин Фазол Канифулович
SU1047880A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ 1995
  • Невский И.Р.
  • Бескова И.Ю.
  • Манегин Ю.В.
  • Рябова М.В.
  • Савенкова Р.П.
  • Харланов Л.Р.
  • Чашников Ю.А.
RU2083530C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Ложников В.Б.
  • Иванова Г.Ф.
  • Вялкова И.П.
RU2104983C1
Шихта для изготовления керамического материала 1988
  • Ильченко Антон Иванович
  • Каганова Ирина Викторовна
  • Перепелица Зоя Терентьевна
  • Полищук Анна Егоровна
  • Щерица Ольга Алексеевна
  • Ярмольская Галина Анисимовна
SU1641792A1
Шихта для изготовления керамического материала 1981
  • Деревягин Григорий Федорович
  • Деревягина Александра Андреевна
SU998430A1
Шихта для изготовления электротехнического фарфора 1977
  • Деревягин Григорий Федорович
  • Деревягина Александра Андреевна
  • Гайдаш Борис Иванович
SU649685A1

Реферат патента 1989 года Шихта для изготовления керамического материала

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для футеровки помольных агрегатов и изготовления мелющих тел. Цель - понижение истираемости и повышение прочности при сжатии. Шихта, включающая глинозем, глину, марганцевую руду, рутил, дополнительно содержит углекислый барий, мел, тальк, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 23,0-26,0

марганцевая руда 1,5-3,0

рутил 2,0-5,0

углекислый барий 2,0-4,0

мел 3,0-5,0

тальк 2,0-5,0

борат кальция 1,5-5,0 и глинозем остальное. Получаемый из предлагаемой шихты керамический материал имеет низкую истираемость (0,014-0,019%/ч) и высокую прочность при сжатии (445 МПа). 2 табл.

Формула изобретения SU 1 521 733 A1

3,24 3,17 3,15 3,25

0,014 0,016 0,019 0,022

249 243 245 240

460 445 415 393

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1521733A1

Шихта для изготовления керамическогоМАТЕРиАлА 1978
  • Деревягин Григорий Федорович
  • Гайдаш Борис Иванович
  • Климченко Андрей Романович
  • Деревягина Александра Андреевна
SU806649A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Шихта для изготовления керамического материала 1986
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Кривошеева Римма Сергеевна
  • Черепанов Борис Степанович
SU1350160A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 521 733 A1

Авторы

Кривошеева Римма Сергеевна

Опалейчук Лидия Сидоровна

Ишкова Надежда Васильевна

Даты

1989-11-15Публикация

1988-02-05Подача