Изобретение относится к керамической промьшшенности и может быть использовано для производства мелющих тел и футеровки помольных агрегатов,
Цель изобретения - понижение истираемости и повьшение прочности при сжатии.
Пример. Исходные компоненты шихты загружают в шаровую мельницу мокрого помола и мелют до остатка на сите 0063 не более 0,1%. Затем массу обезвоживают на фильтрах-прессах, после чего массу вакуумируют при величине BaKjryMe 0,92-0,95 МПа. Изделия формуют методом протяжки при влажности 18-23%.
Сушку осуществляют на дырчатых поддонах в люлечном конвейерном сушиле при 110-130°С в течение суток до остаточной влажности не более 0,5%.
Изделия обжигают в капселях в печах с вьщвижным подом или навалом на трехярусных этажерочных вагонетках в 2-3 слоя на каяадом ярусе при 1280-1320 С при длительности ч.
В табл. 1 представлены различные составы шихт.
В табл. 2 показаны основные технические характеристики керамического материала.
I Предложенная шихта по показателям истираемости и механической прочности при сжатии значительно превосходит показатели прототипа, при сохранении :таких же показателей по объемной массе и прочности при изгибе.
Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая глинозем.
сд э
ее
&9
глину, марганцевую руду и рутил,о т- личающаяся тем, что, с целью понижения истираемости и повышения прочности при сжатии, она дополнительно содержит углекисльй барий, мел, тальк, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Глина Марганцевая руда Рутил
Углекислый барнй Мел
Тальк
Борат кальция
Глинозем Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления керамического материала | 1986 |
|
SU1350160A1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1989 |
|
SU1682351A1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1986 |
|
SU1433942A1 |
Масса для изготовления мелющих тел | 1989 |
|
SU1608167A1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1982 |
|
SU1047880A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ | 1995 |
|
RU2083530C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104983C1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1988 |
|
SU1641792A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU998430A1 |
Шихта для изготовления электротехнического фарфора | 1977 |
|
SU649685A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для футеровки помольных агрегатов и изготовления мелющих тел. Цель - понижение истираемости и повышение прочности при сжатии. Шихта, включающая глинозем, глину, марганцевую руду, рутил, дополнительно содержит углекислый барий, мел, тальк, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 23,0-26,0
марганцевая руда 1,5-3,0
рутил 2,0-5,0
углекислый барий 2,0-4,0
мел 3,0-5,0
тальк 2,0-5,0
борат кальция 1,5-5,0 и глинозем остальное. Получаемый из предлагаемой шихты керамический материал имеет низкую истираемость (0,014-0,019%/ч) и высокую прочность при сжатии (445 МПа). 2 табл.
3,24 3,17 3,15 3,25
0,014 0,016 0,019 0,022
249 243 245 240
460 445 415 393
Шихта для изготовления керамическогоМАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU806649A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1986 |
|
SU1350160A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1988-02-05—Подача