Устройство для обработки текстильного полотна давлением Советский патент 1989 года по МПК D06C15/04 

Изобретение относится к устройствам для обработки полотна давлением, предназначенным преимущественно для выполнения операций промывки и пропитки полотен в текстильной и легкой промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки.

На фиг.1 изображено устройство с торцовой стороны, общий вид; на фиг.2 .- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема устройства в промьшшен- иости; на фиг.4 - схема многокаточ-

ного устройства; на фиг.5 - схема однокаточного устройства.

Устройство для обработки полотна давлением содержит неподвижный по- льш цилиндр 1 (статор), несущий с наружной стороны ребра 2 жесткости. Внутри цилиндра на опорных связях 3 установлен центральный приводной вал 4, жестко связанньй с крестообразными рычагами-водилами 5, на которых смонтированы валики 6 давления, имеюпще эластичное покрытие. Валики 6 установлены с возможностью

СП INS

CD Од

радиального перемещения под воздействием штоков ппевмоцнлтщров 7.

Центральный вал 4, выполненный полым, вместе с закрепленными на нем узлами образует ротор. По стрел- ке W через торцовое уплотнение в него подается жидкость, а по стрелке L и трубкам 8 и 9 к пневмоцилиндрам 7 подается сжатый воздух. На валу 4 неподвижно установлены трубчатые гребенки 10, несущие форсунки П для разбрызгивания жидкости на лицевую и изнаночную стороны обрабатываемого полотна 12. Форсунки 11 уста новлены таким образом, чтобы созда- ваемьш ими струйный поток жидкости бьш направлен преимущественно в зону выхода полотна 12 из-под валиков 6 давления, а в клинообразной полости ,выходного жала валов создавался сплошной слой жидкости.

Отверстие для входа и выхода полотна выполнено в нижней части цилиндра 1 и снабжено направляющими роликами 13. Под цилиндром установлена емкость (ванна) 14, содержащая средства для подвода, отвода и нагрева жидкости. Емкость 14 соединена по стрелке V через циркуляционный на сое (не показан) с полостью вала 4 и системой форсунок 1. Вал 4 приводится во вращение звездочкой 15, кинематически связалнон с редуктором и электродвигателем. Ц шнндр 1 снабжен съемными, торцовыми ограждениями (не показаны). Полотно 12 с рулона 1 (фиг.З) через тормозное устройство 17, входной компенсатор 18 заправляется в полость цилиндра 1 под валики давления 6, выводится наружу и через выходной компенсатор 19 подается к устройству 20 для намотки полотна в рулон.

Устройство работает следующим образом.

После заправки полотна, заливки в ванну рабочей жидкости из трубопровода по стрелке F и разогрева ее до нужной температуры подают сжатьп воздух в пневмоцили щры 7, придимаю- щие валики 6 через полотно 12 к внутренней поверхности циливдра 1, и включают приводы вала 4 и циркуляционого насоса. Валики 6, катаясь по полотну, периодически создают тянущее усилие, вызьгаающее разматьюание полотна с рулона 16. Этот процесс втяп-шания полотна в ципиндр для

Q 0

5 Q „

5

5

0

5

трехваличной системы происходит три раза за один оборот вала 4.

При этом-скорость втягивания каждый раз изменяется от нуля до некоторого максимума, а длина втянутых отрезков полотна составляет малую до лю от дпины полотна, заправленного в щшивдр. Выгрузка полотна из полости цилиндра протекает в аналогичном режиме, но осуществляется за счет тянущего усилия, развиваемого приводом механизма намотки рулона. Компенсаторы 18 и 19 сглаживают пульсации натяжения полотна. Для совершения одного прохода любой фиксированной точки полотна через цилиндр требуется осуществить несколько оборотов вала 6, в результате чего полотно подвергается многократной прокатке (отжиму) валиками давления и .смачиванию рабочей жидкостью. Качение валиков 6 вызывает не только продольное, но и поперечное, знакопеременное перемещение полотна в пределах высоты h сегмента, ограниченного дугой внутренней поверхности цилиндра и поверхностью полотна, охватывающего два смежных валика давления (фиг.З).

Для трехваличной системы с реаль- ньми промышленными параметрами л;арак- терна кратность отжима, близкая к 27, рдя четырехваличной - близкая к 50, а для пятиваличной - близкая к 80.

Включение привода циркуляционного насоса вызывает подачу жидкости из емкости 14 к форсункам 11 и из них на полотно,, преимущественно в зону выхода его из-под валиков давления, где она интенсивно впитывается за счет упругой релаксации пор и пустот материала. При этом невпитанная полотном, отжатая валиками давления и сброшенная с полотна вибрацией жидкость оттесняется валиками давления к торцам цилиндра и к отверс- тшо для входа и выхода полотна, откуда направляется в емкость 14 и вновь подается насосом в форсунки. Задан- ittrfi уровень концентрации рабочей жидкости поддерживается регулированием подачи свежей и отвода отработанной жи,цкости через переливное отверстие по стрелке G, например в канализацию.

Устройство может быть использовано в качестве промьшного или пропиточного оборудования и может быть вы//

7777.

7777777777/Т////////////7 ////////У/Л/У/

фигЛ

//

w

If и г.2

Изобретение относится к устройствам для механического отжима жидкости из текстильных полотен при создании оборудования для обработки полотен жидкостью, при пропитке или промывке и позволяет повысить эффективность обработки. Устройство содержит неподвижный полый цилиндр с отверстием для прохода полотна и приводной ротор в виде вала с закрепленными на нем валиками давления, взаимодействующими с цилиндром через ткань. На валу ротора неподвижно закреплена система форсунок для обработки полотна жидкостью. При этом форсунки направлены на полотно, преимущественно в зоны выхода его из-под валиков давления. Цилиндр размещен над емкостью для жидкости. Устройство может быть одновальным и многовальным. При проводке через такое устройство полотно подвергается многократному отжиму валиками давления. При этом после каждого отжима полотно смачивается струйным потоком жидкости с лицевой и изнаночной сторон и получает поперечное колебание. Суммарное воздействие всех факторов обеспечивает замену диффузионного механизма переноса вещества в структуре полотна на интенсивный конвективный перенос. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

f6

//////////////////777777 77 77Г////////

Фаг.З

20