ную втулку 8. УФ выполнено в виде двух снабженных лысками 9 и 10 поворотных валиков (ПВ) 11-и 12, установленных по касательной перпендикулярно к цилиндрической образующей 13 К 1 со смещением по ходу П 4. При
этом на вы: Содном конце ПВ I и 12 установлены ограничители поворота 14 и 15, связанные своим концом друг с другом пружиной 16, а другим взаимодействующие с установленньми на К 1 концевыми выключателями 17 и 18,3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроцилиндр | 1988 |
|
SU1596145A1 |
Устройство для изменения степени сжатия поршневого двигателя внутреннего сгорания | 1991 |
|
SU1782291A3 |
Устройство для клеймения | 1980 |
|
SU897369A1 |
Сервоцилиндр | 1988 |
|
SU1541426A1 |
Копнитель зерноуборочного комбайна | 1989 |
|
SU1637691A1 |
Центрирующее устройство | 1989 |
|
SU1660930A1 |
Регулятор аксиально-поршневой гидромашины | 1987 |
|
SU1423780A1 |
Устройство для ориентации и запрессовки втулок с полостями на внутренней поверхности | 1987 |
|
SU1511043A1 |
Питатель токарного многошпиндельного станка | 1985 |
|
SU1323331A1 |
Устройство управления многоступенчатой трансмиссией | 1985 |
|
SU1369936A1 |
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в гидроприводах рабочих органов сельхозмашин. Цель изобретения - повышение надежности фиксации поршня в крайнем положении. Гидроцилиндр содержит корпус (К) 1, торцовые крышки 2 с отверстиями 3 подвода-отвода рабочей среды, поршень (П) 4 со штоком 5, размещенный в К 1 с образованием рабочих полостей 6 и 7, устройство фиксации (УФ) и подпружиненную втулку 8. УФ выполнено в виде двух снабженных лысками 9 и 10 поворотных валиков (ПВ) 11 и 12, установленных по касательной перпендикулярно к цилиндрической образующей 13 К 1 со смещением по ходу П 4, при этом на выходном конце ПВ 11 и 12 установлены ограничители поворота 14 и 15, связанные одним своим концом друг с другом пружиной 16, а другим взаимодействующие с установленными на К 1 концевыми выключателями 17 и 18. 3 ил.
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в гидроприводах рабочих органов сельхозмашин.
Цель изобретения - повышение надежности фиксации порщня в крайнем положении.
На фиг.1 представлен гидроципиндр общий вид; на фиг.2 - то же, осевое сечение; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.
Гидроцилиндр содержит корпус 1, торцовые крьшпси 2 с отверстиями 3 под вода-отвода рабочей среды, поршень 4 со штоком 5, размещенный в корпусе 1 с образованием рабочих полостей 6 и 7, устройство фиксации и подпружиненную втулку 8. Устройство фиксации выполнено в виде двух снабженных лысками 9 и 10 поворотных валиков 11 и 12, установленных по касательной перпендикулярно к цилиндрической образующей 13 корпуса 1 со смещением по ходу поршня 4, При этом на выходном конце валиков установлены ограничители 14 и 15 поворот, связанные одним своим концом друг с другом пружиной 16, а другим взаимодрйствую- щие с установленными аа корпусе 1 коиечными выключателями 17 и 18. Втул ка 8 взаимодействует с лысками 9 и 10 выступом 19, а в|1утренняя полость 20 втулки 8 соединена дренад- иым каналом 21 с рабочей полостью 7.
Гидроцилиндр работает следующим образом,
В рабочем положении втулка 8 постоянно смещена относительно поршня 4 под действием пружины. При подъеме поршня 4 со штоком 5 под действием давления под поршнем к крайнему верх нему положению выступ 19 втулки 8 поочередно нажимает на лыску 9 валика 12 и лыску 10 валика П, поворачивая последние и совмещая лыски с цилиндрической образующей I3 корпуса I. Ограничители 14 и 15 поворота
растягивая пружину 16, поочередно включают конечные выключатели 17 и 18. При дальнейшем подъеме выступ 19 упирается в торец крышки 2, и валик 12 под действием пружины 16 вводит цилиндрическую поверхность валика в пространство между выступом 19 и поршнем 4, фиксируя последний через втулку 8.При этом выключатель 17 выключается и при включении 18 прекращает подачу жидкости под поршень 4.
Для расфиксации поршня 4 подается давление под поршень, которое, повьшгаясь, перемещает поршень к выступу 19, сжимая пружину до соприкосновения поршня 4 и выступа 19 и вьщав- ливая жидкость в рабочую полость 7 через дренажш 1й канал 21 При этом торцом поршня 4 поворачивается валик 12, включается выключатель 17, который при включенном выключателе 18 направляет жидкость из-под поршня 4 на слив.
Нагруженные поршень 4 и втулка 8 в сжатом положении опускаются, скользя выступом 19 поочередно по лыскам 9 и 10. При дальнейшем опускании поршня валики П и 12 поочередно возвращаются в исходное положение, отключая оба вьаслючатели 17 и 18. Пружина возвращает втулку 8 .также в исходное положение, смещая последнюю относительно поршня 4.
Применение в предлагаемом гидроцилиндре поворотных валиков, установленных по касательной перпендикулярно к цилиндрической образующей корпуса 1, и выключателей позволяет создать компактную конструкцию устройства с надежньм фиксированием поршня.
Формула, изобрете.ния
Гвдрощшиндр, содержалций корпус, торцовые крьапки с отверстиями подвода-отвода рабочей среды, поршень со штоком, размещенный в корпусе с
gjue.1
f(-A
/4
fO
i5
фие.З
ГИДРОЦИЛИНДР | 0 |
|
SU346513A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1988-02-26—Подача