Копнитель зерноуборочного комбайна Советский патент 1991 года по МПК A01D41/12 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочном комбайне, оборудованном соломокопнителем с гидравлическим управлением.

Цель изобретения - упрощение эксплуатации и повышение надежности конструкции.

На фиг,1 показан пустой копнитель с закрытой задней стенкой; на фиг.2 - электрическая схема; на фиг.З - копнитель в момент окончания выгрузки копны перед закрытием задней стенки; на фиг.4 - закрытый запорный клапан с поворотным фиксатором и выключателем контроля открытия задней стенки, общий вид; на фиг.5 - разрез А - А на фиг.4; на фиг,6 - открытый запорный клапан.

Копнитель представляет собой камеру, образованную неподвижными боковыми стенками 1 и 2 (фиг.1) и поворотной задней стенкой 3, соединенной тягами 4 с поворотным днищем 5, а также верхним перекрытием 6.

Боковые стенки 1 и 2 камеры копнителя пристыкованы к молотилке комбайна (не показана) и образуют с ней корпус копнителя. Копнитель также включает закрепленные на боковых стенках камеры гидроцилиндры 7 поворота задней стенки 3, которые с помощью гидрораспределителя 8 с электромагнитами 9 управления подключены к гидравлической системе машины (не показана).

Между гидроцилиндрами 7 и распределителем 8 последовательно установлен запорный клапан 10 со встроенным поворотным фиксатором 11.

В копнитель также входит датчик 12 схода копны, шарнирно подвешенный у задней стенки 3 внутри его камеры. Указанный датчик схода копны снабжен пружиной 13 растяжения.

В электрическую часть копнителя входит кроме электромагнита 9 (фиг.1 и 2) электроцепь 14 включения последнего с кнопочным включателем 15, электроцепь 16 контроля открытия задней стенки 3 со световым индикатором 17 и конечным выключателем 18 контроля с нормально-закрытыми контактами, установленным на запорном клапане 10 и взаимодействующим с поворотным фиксатором 11.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

В электрическую часть также входят электрические совмещенные цепи 19 с норг мально-разомкнутыми контактами выключателя 20 датчика 12 схода копны и нормально-замкнутыми контактами выключателя 21 задней стенки 3. Эти цепи управления снабжены двумя реле 22 и 23 соответственно, имеющими нормально-разомкнутые контакты 24 и 25, блокирующие при необходимости соответственно выключатели 21 и 20 и выключатель 15.

Запорный клапан 10 состоит из корпуса 26 (фиг,4) с каналами 27 и 28, подклапанной 29 и командной 30 полостями, В корпусе 26 расположены соосно и с зазором в подклапанной полости 29 ступенчатая направляющая 31 подпружиненного запорного элемента 32 и трубчатый плунжер 33 со смонтированным на последнем в командной полости 30 поршнем 34, подпертым к корпусу пружиной 35 сжатия со стороны подклапанной полости 29. Там же установлен перпендикулярно оси клапана валик 36 фиксатора 11 с ограничителем 37 поворота, связанного с корпусом 26 пружиной 38 растяжения и взаимодействующего с выключателем 17 контроля, при этом валик 36 снабжен лыской 39, которая взаимодействует с образующими направляющей 31 и плунжера 33 в закрытом положении клапана 32. Внутренняя поверхность плунжера 33 выполнена с возможностью сопряжения с поверхностью ступени 40 направляющей 31, обеспечивающей дренажный проход жидкости через зазор.

Копнитель работает следующим образом.

После заполнения камеры копнителя соломой комбайнер кратковременным нажатием на включатель 15 (фиг.2) включает электромагнит 9 гидрораспределителя 8, который, переключаясь, подает жидкость под давлением в подклапанную полость 29, сдвигая запорный элемент 32 вправо и осуществляя подачу жидкости в гидроцилиндры 7, при этом валик 36 под действием пружины 38 поворачивается по часовой стрелке, упираясь кромкой лыски 39 в ступень 40 и блокируя запорный элемент 32.

После отключения электромагнита 9 возвратом включателя 15 в исходное положение гидроцилиндры сообщаются через открытый клапан 10 со сливом, и копна беспрепятственно выгружается на поле, поскольку поворотное дно 5 под действием массы копны опускается на землю, а задняя стенка 3 под действием тяг 4 поднимается, пропуская выгружаемую копну, при этом последняя отклоняет датчик 12 схода копны назад.

В это время контакты выключателя 20 датчика 12 оказываются разомкнутыми, а контакты выключателя 21 задней стенки - замкнутыми (фиг.2).

После прохода копны датчик 12 (фиг.З) силой пружины 13 поворачивается вперед по часовой стрелке и в конце своего хода включает контакты выключателя 20, включая при этом реле 22 и 23, которые блокируют соответственно выключатели 21 и 20 замкнутым контактом 24 реле 22 и включают электроцепь 14с электромагнитом 9 замкнутым контактом 25 реле 23.

Жидкость под давлением подается через открытый запорный клапан 10 в гидроцилиндры 7, которые поворачивают заднюю стенку 3 и поднимают поворотное днище 5, задняя стенка в конце поворота нажимает на выключатель 21, который размыкает свои контакты. Так как одна из цепей 19с выключателями 20 и 21 сблокирована замкнутыми контактами 24 реле 22, то давление в гидроцилиндрах продолжает повышаться до максимальной величины, определяемой настройкой предохранительного клапана (не показан) гидросистемы.

Повышение давления в командной полости 30 (фиг.6) запорного клапана 10 приводит к перемещению поршня 34 вправо, который, сжимая пружину 35 и контактируя плунжером 33 с лыской 39 валика 36, поворачивает последний против часовой стрелки и ограничителем 37 поворота размыкает контакты выключателя 18 контроля, при этом внутренняя поверхность плунжера 33 сопрягается со ступенью 40 направляющей 31.

Выключатель 18 (фиг.2) размыкает цепи 19 и разомкнутыми контактами 25 реле 23 - цепь 14, выключив при этом электромагнит 9 гидрораспределителя 8, который соединяет гидроцилиндры 7 и подклапанную полость 29 клапана 10 со сливным каналом 27. Давление в подклапанной полости 29 и командной полости 30 начинает падать, поршень 34 с плунжером 33 и направляющая 31 с запорным элементом 32 совместно начинают смещаться влево под действием пру,-.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

жины 35 и замедленного дренажного истечения жидкости в зазорах сопряженных поверхностей элементов 32 и 40, скользя при этом совмещенными образующими плунжера 33 и направляющей 31 по лыске 39 до полного перекрытия запорным элементом 32 своего гнезда и закрытия канала 28, при этом давление жидкости в гидроцилиндрах 7 достигает величины, определяемой усилием пружины 35 в момент закрытия клапана.

В дальнейшем по мере падения давления жидкости в полостях 29 и 30 до сливного плунжер 33 размыкается с направляющей 31 и пружина 35 поршня 34 возвращает его в исходное положение (фиг 4).

При возврате в исходное положение задней стенки 3 и дниода 5 электросистема в копнителе сигнализирует выключение светового индикатора 17 после размыкания контактов выключателя 18.

Формула изобретения

1.Копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий камеру с задней поворотной стенкой и связанным с нею тягами поворотным днищем, гидроцилиндры поворота задней стенки, подключенные к источнику давления через золотниковый распределитель, управляемый датчиком схода копны, запорный клапан, установленный между распределителем и гидроцилиндрами, и орган управления выгрузкой копны, отличающийся тем. что, с целью упрощения эксплуатации и повышения надежности конструкции, запорный клапан снабжен сообщенными между собой командной и подклапанной полостями, в которых расположены соосно ступенчатая направляющая запорного элемента клапана и трубчатый плунжер с подпружиненным поршнем, смонтированным на последнем, а также поворотный подпружиненный фиксатор запорного элемента, выполненный в виде валика с лыской, которая взаимодействуете образующими ступенчатой направляющей и плунжера в закрытом положении клапана, причем в этом положении клапана концевая цилиндрическая поверхность ступенчатой направляющей расположена с дренажным зазором с внутренней поверхностью плужнера.

2.Копнитель поп.1 отличающийся тем, что поворотный фиксатор снабжен элементом для взаимодействия с конечным выключателем управления и контроля электросистемы открытия задней стенки.

у

17

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочном комбайне, оборудованном соломокопнителем с гидравлическим управлением. Изобретение по9ui1 зволяет упростить эксплуатацию и повысить надежность конструкции. Копнитель содержит камеру с боковыми стенками 1 и 2, задней поворотной стенкой 3 и соединенным с нею тягами 4 поворотным днищем 5. гидроцилиндры 7 поворота задней стенки,подключенные к источнику давления через золотниковый распределитель 8, управляемый датчиком 12 схода копны, а также запорный клапан 10. Клапан 10 снабжен сообщающимися подклапанной и командной полостями. В них соосно с зазором расположены ступенчатая направляющая запорного элемента клапана и трубчатый плунжер с подпружиненным поршнем, а также поворотный подпружиненный фиксатор 11. Указанный фиксатор 11 смонтирован в запорном клапане с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 21 системы открытия задней стенки. 1 з.п.ф-лы, V 20 V о со VJ Os О

21 2ь го

Фиг. 2

А 7 0 / I

Л JJ 35 ЛЦ| Л J2

W

см

od

21

23

Фиг.З

37 29 2В

38

А-А

26

Фиг. 5

J4 33 ID г-, 36 37 31 38 28 32

- STp

Jp

30 25 Z6

29 40 27 Фиг.6