Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения зазора между внутренними формообразующими поверхностями деталей литьевых форм, преимущественно для роторно-конвейерных литьевых машин.
Цель изобретения - повышение производительности определения зазора за счет преобразования труднодоступного для измерения внутреннего зазора в непосредственно измеряемом смещении наружных поверхностей деталей.
I
На фиг. 1 изображена измеряемая
литьевая форма в собранном состоянии до помещения в нее вкладыша; на фиг. 2 - форма с помещенным в нее вкпадьш ем при определении зазора.
Способ определения зазора между внутренними формообразующими поверхностями деталей литьевых форм осу- ществляется следующим образом.
Пуансон 1 вместе с обоймой 2 вынимают из матрицы 3 литьевой формы. На пуансон 1 надевают жесткий кольцеобразный вкладыш 4, размер п которого больше измеряемого зазора Z. Потом пуансон 1 с обоймой 2 и вкладышем 4 помещают обратно в матрицу 3. Из-за наличия вкладьш1а 4 пуансон 1 перемещается вверх относительно йбой- мы 2 на величину смещения S, образуемую верхней поверхностью 5 обоймы 2 и нижней поверхностью 6 головки 7 пуан- сона 1. Смещение S легко измеряется любым известным измерительным инструментом, при этом величина Z зазора между внутренними формообразующими поверхностями определяется по формуле .
Формула изобретения
Способ определения зазора между внутренними формообразующими поверхностями деталей литьевых форм, заклю(О
tsa
NHi.
CD
чакнцийся в том, что смещают одну из , поверхностей относительно другой, измеряют величину этого смещения и по ней определяют величину зазора, о т- личающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, до смещения поверхностей в
зазор вводят вкладыш известного размера h, в качестве смещения измеряют величину S смещения наружных поверхностей деталей, а величину Z зазора между внутренними формообразующими поверхностями определяют по формуле .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения зазора между рабочими поверхностями литейных полуформ | 1988 |
|
SU1682753A1 |
Устройство для измерения линейных размеров деталей | 1990 |
|
SU1733916A1 |
Способ определения деформаций поверхности изделий | 1990 |
|
SU1795270A1 |
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ДЛЯ РЕАКТИВНОГО СНАРЯДА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ СОПЛОВОГО БЛОКА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВКЛАДЫШЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ВКЛАДЫШЕЙ СОПЛОВОГО БЛОКА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1996 |
|
RU2104405C1 |
Кассета универсального штампа | 1981 |
|
SU1069905A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1978 |
|
SU728997A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошковых корундомуллитовых смесей с профильными углублениями на боковых поверхностях | 2020 |
|
RU2761899C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ СТАКАНА С ФЛАНЦЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2460985C2 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2140355C1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015020C1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности измерений за счет преобразования внутреннего зазора Z, который недоступен прямому измерению, в непосредственно измеряемое смещение S между наружными поверхностями деталей. Смещение S образуется при помещении в зазор между деталями - пуансоном и матрицей жесткого кольцеобразного вкладыша известного размера H. После измерения смещения S зазор Z определяется по формуле Z=H-S. 2 ил.
фиеЛ
(риг2
Способ измерения зазора между двумя разъемными поверхностями | 1982 |
|
SU1037048A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения зазора виздЕлии | 1977 |
|
SU800597A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1988-03-10—Подача