Устройство для навивки проволоки Советский патент 1989 года по МПК B21F3/04 

(Л

СП NS

00

1C

00

ел

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления сниралей с заданным шагом, и может найти применение в приборостроении для формовки гибких выводов радиоэлементов и установки их в отверстия печатных плат.

Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технических возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство перед навивкой выводов, обш,ий вид; на фиг. 2 - одна оправка устройства со спира- леобразуюшим механизмом в процессе навивки; на фиг. 3 - то же, после навивки и возвращения спиралеобразующего механизма в исходное положение.

Устройство для навивки проволоки содержит корпус 1, в котором с возможностью вращения закреплены втулки 2 и 3 с установленными в них перпендикулярно оси штифтами 4 и 5, которые подпружинены в направлении оси втулок 2 и 3 плоскими пружинами 6 и 7. Внутри втулок 2 и 3 установлены штоки 8 и 9 с прямоугольными винтовыми канавками 10 и 11. Один конец штоков 8 и 9 жестко закреплен в траверсе 12, а второй жестко соединен с оправками 13 и 14. На оправках 13 и 14 установлены спирали 15 и 16. Один конец спиралей 15 и 16 жестко соединен с втулками 2 и 3, а на втором свободном конце закреплены захваты 17 и 18 проволоки, выполненные в виде плоских консольных накладок, которые между своей внутренней плоскостью и оправкой образуют зазор, равный диаметру навиваемой проволоки (в конкретном примере это диаметр выводов 19 и 20 радиоэлемента 21). При этом между диаметром выводов 19 и 20, длиной захватов 17 и 18 и шириной винтовой канавки 10 (11) существует определенная связь, заключающаяся в том, что для обеспечения освобождения навитой проволоки при обратном ходе спирали 15 (16) ширина винтовой канавки 10 (11) равна сумме диаметра штифта 4 (5) и длины захвата 17 (18). Для отключения привода навивки во время съема навитой спирали устройство снабжено двумя плоскими пружинящими рычагами 22 и 23, закрепленными на корпусе 1 с возможностью взаимодействия со штифтами 4 и 5. Для приведения устройства в исходное положение оно снабжено пружинами 24 и 25, соединяющими корпус 1 с траверсой 12.

Устройство работает следующим образом.

Радиоэлемент 21 помещают между оправками 13 и 14 так, чтобы его выводы 19 и 20 вошли в зазор между захватами 17 и 18 и оправками 13 и 14. Для этого устройство отрегулировано таким образом, что в исходном положении захваты 17 и 18 размещены с одной стороны относительно оправок 13 и 14, т. е. расположены в одной плоскости. После этого торцы оправок упирают в упор (условно не показан) ,и нажимают на корпус 1 в направлении радиоэлемента 21. При этом корпус 1 вместе с втулками 2 и 3 скользит по штокам 8 и 9 и штифты 4 и 5 упираются в стенки канавок 10 и 11. Поскольку канавки 10 и 11 имеют большой шаг нарезки, то при нажатии на корпус 1

0 штифты 4 и 5 скользят по стенке канавок 10 и И и вращаются вместе с втулками 2 и 3. Так как втулки 2 и 3 жестко соединены со спиралями 15 и 16, то спирали 15 и 16 также вращаются и перемещаются по оправкам 13 и 14.

5

При вращении спиралей 15 и 16 они захватами 17 и 18 огибают выводы 19 и 20 радиоэлемента 21 вокруг оправок 13, навивая их с шагом, равным шагу винтовой канавQ , ки 10 (11). При этом навитые участки выводов 19 и 20 размешаются между витками спирали 15 (16) под их нижней поверхностью- После того, как выводы 19 и 20 навиты до конца, устройство снимают с упора (или убирают упор). Под действием пружин 24 и 25

5 траверса 12 со штоками 8 и 9 начинает перемещаться в направлении втулок 2 и 3. При этом штоки 8 и 9 скользят вдоль своей оси, перемещаясь относительно спиралей 15 и 16, а захваты 17 и 18 - относительно последнего витка выводов 19 и 20.

0 Перемещение продолжается до тех пор, пока штифт 4 (5) не упрется в противоположную стенку канавки 10 (11). К этому моменту захват 17 (18) освободит последний виток выводов 13 и 14. Дальнейшее пере- мешение штока 8 (9) сопровождается врг: щением втулки 2 (3) вместе со спиралью 15 . (16) относительно щтока 8 (9) и оправки 13 (14). Навитые участки выводов 19 и 20 освобождаются, и спираль 15 (16) размешается над первым витком навивки. Для сня0 тия навитых участков выводов 19 с оправки 13 (14) нажимают на пружинящие рычаги 22 и 23, которые при своем перемещении нажимают на головки штифтов 4 и 5 и выводят их из винтовой канавки 10 (11). После этого корпус 1 перемещают вниз, а

5 траверсу 12 придерживают. Спираль 15 (16) скользит по оправке 13 (14), не вращаясь, и сталкивает навитые выводы 19 и 20 с оправок. При необходимости установки выводов 19 и 20 в отверстия печатных плат перед сталкиванием навитых спиралей оправ - ки 13 и 14 вводят в отверстия платы, т. е. размещают в месте монтажа.

Таким образом, по сравнению с известным предложенное техническое решение имеет более простую конструкцию, что упрощает изготовление и обслуживание и повышает надежность, а также позволяет не только навивать проволоку, но и устанавливать ее на место использования.

Формула изобретения

Устройство для навивки проволоки, содержащее корпус, оправку, спиралеобразую- щий механизм ч привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технических возможностей, спи- ралеобразующий механизм выполнен в виде спирали, установленной на оправке с возможностью вращения и осевого перемещения, причем один конец спирали соединен с приводом, а другой снабжен захватом про

волоки, привод выполнен в виде втулки, установленной в корпусе с возможностью вращения, и установленного внутри втулки соос- но с ней и с оправкой жестко соединенного с оправкой штока с винтовой канавкой, щаг которой выбран равным тагу сии- рали, при этом втулка снабжена П1тифтом, установленным перпендикулярно оси щтока с возможностью взаимодействия с его винтовой канавкой, а ширина винтовой канавки равна сумме диаметра штифта и длины захвата проволоки.

Изобретение относится к устройствам для навивки спиралей, может быть применено в приборостроении для формовки гибких выводов радиоэлементов и монтажа их на плату и позволяет упростить конструкцию и расширить технические возможности. Навивку проволочных выводов 19, 20 осуществляют на оправках 13, 14 при помощи спиралей 15, 16, шаг которых равен шагу навивки, а привод вращения осуществляют при помощи штоков 8, 9 с винтовыми канавками 10, 11 и поворотных втулок 2, 3 со штифтами 4, 5. При нажатии на корпус 1 втулки 2, 3 перемещаются вдоль штоков 8, 9 и, опираясь штифтами 4, 5 на стенки винтовых канавок 10, 11, вращаются вместе со спиралями 15, 16, которые своими захватами навивают выводы 17, 18 на штоки 13, 14. После навивки спирали 15, 16 возвращают в исходное положение, а затем штифты 4, 5 отводят рычагами 22, 23 и спирали 15, 16 перемещают вниз без вращения, сталкивая навитые выводы 19, 20. 3 ил.

13

Фиг.1

11

15 19