Пресс для изготовления древесностружечных плит Советский патент 1989 года по МПК B27N3/20 

ел ю

со 00 сд

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшения выдувания древесных частиц с поверхности стружечного пакета при смыкании плит пресса.

На фиг. 1 представлена блок-схема пресса; на фиг. 2 - электрические схемы блоков.

Пресс для изготовления древесностружечных плит содержит неподвижную плиту 1, по меньшей мере одну подвижную плиту 2, выполненную с возможностью вертикального перемепдения посредством гидроцилиндра 3, клапан 4 наполнения, выполненный электрогидравлическим, усилитель 5 постоянного тока, выход которого подключен к управляющему входу клапана 4 наполнения, датчик

6толщины стружечного пакета, выполненный, например, потенциометрическим, блок

7запоминания, выполненный на интегральных микросхемах, и блок 8 выработки экспоненциального сигнала, включающий конденсатор СэИ сопротивление Rg, а также стружечный пакет 9.

Пресс работает следующим образом.

Сопротивлением Ri датчика 6 толщины задают верхний, а соотношением сопротивлений Rs и Re - нижний предел измерения тол1цины стружечного пакета 9. Соотношением емкости Сэ.и сопротивления Ra блока 8 выработки экспоненциального сигнала задают наибольшее время смыкания плит пресса, а соотношением емкости сопротивления R-U блока 7 запоминания задают интервал измерения толщины стружечного пакета 9. В процессе перемещения пакета 9 к прессу он попадает под ролик (не обозначен) датчика 6 толщины, на выходе которого появляется напряжение, пропорциональное толщине пакета 9. Если это напряжение будет превышать значение, установленное сопротивлениями Rs и Re блока 7 запоминания, то реле Р1 этого блока срабатывает на время, определяемое соотношением емкости С.„ и сопротивления R, контакт Р1 данного реле замыкается и в течение этого времени подключает выходное напряжение датчика 6 толщины к конденсатору Со блока 7 запоминания, а так как контакт реле Р2 блока 8 выработки экспоненциального сигнала находится в положении а, то это напряжение подключается также на конденсатор Сэ блока 8 выработки экспоненциального сигнала. Таким образом, конденсатор С заряжен до напряжения, пропорционального толщине стружечного пакета 9.

После загрузки стружечного пакета 9 на подвижную плиту 2 пресса контакт реле

Р2 блока 8 выработки экспоненциального сигнала переключается (вручную или автоматически) в положение в, конденсатор Сд подключается к сопротивлению R5И к входу

усилителя 5 постоянного тока. На выходе усилителя 5 появляется электрический сигнал, открывающий клапан 4 наполнения, протекающая через клапан рабочая жидкость наполняет гидроцилиндр 3, подвижная пли0 та 2 начинает перемещаться со скоростью, обратно пропорциональной толщине находящегося в прессе стружечного пакета 9, просвет между плитами 1 и 2 сокращается. В дальнейшем конденсатор С, блока 8 выработки экспоненциального сигнала разря5 жается на сопротивление Rj, его напряжение уменьшается по экспоненциальной кривой. Это уменьшающееся напряжение усиливается в усилителе 5, клапан 4 наполнения частично закрывается, давление рабоQ чей жидкости в гидроцилиндре 3 уменьшается, а скорость перемещения плиты 2 снижается также по экспоненциальной кривой. Скорость выходящего из межплитного пространства воздушного потока не возрастает несмотря на непрерывно уменьшаю5 щийся просвет между плитами 1 и 2. При разряде конденсатора Сэ блока 8 выработки экспоненциального сигнала до напряжения. определяемого соотношением сопротивлении Ra и Ra усилителя 5 постоянного тока, на выходе усилителя 5 появляется «О,

гидроцилиндр 3 переключается на систему высокого давления, осуществляется прессование стружечного пакета. При этом контакт реле Р2 блока 8 выработки экспоненциального сигнала переключается в положение а, конденсатор С данного блока заря- жается до напряжения, пропорционального толщине следующего стружечного пакета 9, цикл регулирования повторяется.

Кнопка П схемы (фиг. 2) предназначена для заряда конденсаторов Со и Сэтолько

0 при первичном включении пресса, т. е. в случае, когда отсутствует предыдущий стружечный пакет.

Формула изобретения

Пресс для изготовления древесностружечных плит, содержащий неподвижную плиту, подвижную плиту, выполненную с возможностью вертикального перемещения посредством гидроцилиндра, и установленный

„ в рабочей магистрали, связанный с гидроцилиндром клапан наполнения, управляющий вход которого подключен к выходу усилителя постоянного тока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения выдува5 ния древесных частиц с поверхности стружечного пакета при смыкании плит, пресс снабжен датчиком толщины стружечного пакета, блоком запоминания и блоком выработки экспоненциального сигнала, причем выход датчика толщины стружечного пакета подключен через последовательно соединенные блок запоминания и блок выработки экспоненциального сигнала к входу усилителя постоянного тока.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшения выдувания древесных частиц с поверхности стружечного пакета при смыкании плит. Пресс содержит неподвижную плиту 1, по меньшей мере одну подвижную плиту 2, выполненную с возможностью вертикального перемещения посредством гидроцилиндра 3, и клапан наполнения 4, управляющий вход которого подключен к выходу усилителя постоянного тока 5, датчик 6 толщины стружечного пакета, блок запоминания 7 и блок выработки экспоненциального сигнала 8. При смыкании пресса подвижная плита 2 начинает перемещаться со скоростью, обратно пропорциональной толщине находящегося в прессе стружечного пакета 9. Далее скорость ее перемещения уменьшается по экспоненциальному закону, при этом скорость выходящего из межплитного пространства воздушного потока не превышает заданного значения. 2 ил.

Я

J

I

Щ01.

ктулзА

55

Фаг.1