Изобретение относится к .маашнострое- нию и может быть использовано при изготовлении приводных ремней.
Цель изобретения - повышение надежности ре.мня путем равномерного распределения силы тяги на боковые грани.
На фиг. 1-3 приведена последовательность приемов осуществления способа.
Способ изготовления ремня осуществляют следуюш,им образом.
Между дисками 1 сборочного станка (фиг. 1) зажимают извлеченный из пресс- формы .сердечник 2 и с помощью ролика 3 укладывают пропитанную резиной и промазанную с одной стороны клеем ленту облицовочной ткани, укладывают на сердечник 2 заготовку слоя растяжения из армированной моноволокнами и подогретой до 100±10°С резины и обкладывают ее, реверсируя направление вращения сердечника и поджимая к нему ролик, промазывают клеем слой растяжения, берут мерный отрезок корд- щнура, закрепляют его концы в натяжном
устройстве, делают посередине петлю-удавкч;, надевают ее на сердечник 2, устанавливают зацепы 4 (фиг. 2), включают привод и под одинаковым натяжением обоих концов производят навивку двух спиралей одновременно, начиная от краев в направлении середины ре.мня, отступив от боковых граней на величину припуска на истирание.
Ког.аа расстояние между цщурами достигнет величины, равной удвоенной толщине шнура, навивку прекращают, остатки обрезают. Промазывают силовой слой клеем и поверх него укладывают заготовку слоя сжатия. На слой сжатия надевают состыкованную в кольцо ленточку из эластич1той ткани (фиг. 3). Снимают со станка сердечник 2 в.месте с собранным ремнем и устанавливают в пресс-форму, которую помещают между нагревательными плитами пресса. Производят опрессовку ремня в радиа,льном направлении, сохраняя направление ориентации волокон наполнителя, и вулканизуют. После окончания вулканизации извлекают
О1 ГчЭ
оо
О5
СО ю
сердечник с ремнем из пресс-формы и ох- плоскости, заключающийся в последователь- лаждают, затем снимают ремень, удаляют ном наложении на оправку обкладочной тка- облой, маркируют и хранят в вывернутом по- ни, слоя сжатия, кордшнура, слоя растяже- ложении. Перед установкой ремня на шкивы ния, обкладочной ткани, отличающийся тем, его выворачивают в прямое положение. Ре- что, с целью повышения надежности ремня мень можно собирать как обратным, так и путем равномерного распределения силы тяги на боковые грани, кордшнур отрезают в виде заготовки заданной длины и фиксируют его среднюю часть в середине оправки. Способ изготовления приводного ремня, . после чего навивают на оправку с двух сто- содержащего две разнонаправленные спи- рон одновременно с равным натяжением в
прямым методом.
Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ РЕМНЕЙ | 1991 |
|
RU2009039C1 |
СПОСОБ СБОРКИ ВИКЕЛЯ | 1982 |
|
SU1092877A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ И ДЕТАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ДЕТАЛЬ МЕБЕЛИ | 1992 |
|
RU2106250C1 |
Установка для изготовления бесконечных резинокордных лент | 1989 |
|
SU1728051A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРДЕЧНИКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2013 |
|
RU2627228C9 |
Способ сборки кольцевых резинотканевых заготовок | 1970 |
|
SU445246A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ КОРДШНУРА НА ВИКЕЛЬ | 1981 |
|
RU995447C |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШЕК | 1991 |
|
RU2005620C1 |
Способ изготовления зубчатых клиновых ремней | 1985 |
|
SU1279841A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ЗАГОТОВОК РЕМНЕЙ | 1997 |
|
RU2163195C2 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении приводных ремней. Цель изобретения - повышение надежности ремня путем равномерного распределения силы тяги на боковые грани ремня. Кордшнур отрезают в виде заготовки заданной длины и фиксируют его среднюю часть в середине оправки, после чего навивают на оправку с двух сторон одновременно с одинаковым натяжением в направлении от краев к середине. 3 ил.
рали кордшнура, расположенные в одной
Фиг.1
направлении от краев к середине.
ыг
Фие. З
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1987-06-24—Подача