Наладка тисков Советский патент 1989 года по МПК B25B1/24 

Описание патента на изобретение SU1524991A1

|ЗиЭ Б

Похожие патенты SU1524991A1

название год авторы номер документа
Наладка тисков 1989
  • Черкашин Валентин Михайлович
  • Круглов Анатолий Георгиевич
SU1703442A1
Наладка тисков 1987
  • Черкашин Валентин Михайлович
SU1468733A1
Устройство для базирования деталей 1986
  • Хмельницкая Ася Залмановна
SU1366357A1
Наладка тисков 1989
  • Черкашин Валентин Михайлович
SU1719192A1
Наладка тисков 1986
  • Черкашин Валентин Михайлович
SU1384361A1
Тиски 1985
  • Немыткин Сергей Алексеевич
SU1310187A1
Полуавтомат для сборки пластинчатых магнитопроводов трансформаторов 1986
  • Воробьев Борис Викторович
SU1399827A1
Непрерывно-протяжной станок 1983
  • Алексеев Борис Дмитриевич
  • Васильев Александр Петрович
  • Елисеев Борис Иванович
  • Чечик Давид Шаломович
SU1214349A1
Тиски 1983
  • Еремин Алексей Васильевич
  • Немыткин Сергей Алексеевич
SU1162581A1
Устройство для базирования обрабатываемых деталей 1976
  • Вигдорович Леонольд Иосифович
  • Горелик Григорий Исаакович
  • Пильчин Анатолий Евелевич
  • Соболев Исаак Яковлевич
  • Эльпер Григорий Лазаревич
SU604658A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 524 991 A1

Реферат патента 1989 года Наладка тисков

Изобретение относится к устройствам для точного базирования и зажима обрабатываемых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения точной установки и зажима пакета резцов с углом наклона главной режущей кромки, отличным от нуля. Наладка тисков содержит основание 1, основную планку 2, упор, боковую планку 4 и боковой плавающий прижим 5, рычаг 8, закрепленный на основании 1 с возможностью вращения, зажимной элемент 11, установленный на конце 12 рычага 8 с возможностью поворота вокруг оси 13, и несколько рядов 21, 22 подпружиненных прижимов 14. Рабочая поверхность 7 основной планки 2 выполнена в виде ряда наклонных к основанию 1 и обращенных в сторону планки 4 базирующих поверхностей 16. Рабочие поверхности прижимов выполнены параллельными поверхностям 16. Перед работой зажимной элемент 11 устанавливают наклонно так, чтобы ряд 21 прижимов 14 был ниже ряда 22. После этого устанавливается пакет резцов 19 и опускается зажимной элемент 11. Происходит досылка резцов 19 до базовых поверхностей, при этом сначала на резцы 19 воздействуют прижимы 14 ряда 21, а при окончательном зажиме также прижимы 14 ряда 22. Определенное положение (наклонное) при досылке резцов 19 зажимному элементу 11 обеспечивается пружиной 15. При возрастании зажимного усилия зажимной элемент 11 разворачивается и происходит окончательный зажим резцов 19 всеми прижимами. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 524 991 A1

S

1514 14 и

,(ТФ 7ТТ

If

сл го

4

СО

со

J152499

прижимов выполнены параллельньми поверхностям 16. Перед работой зажимной элемент 11 устанавливают наклонно так, чтобы ряд 21 прижимов 14 был ни- , же ряда 22. После этого устанавливается пакет резцов 19 и опускается за- жимиой элемент 11, Происходит досыпка резцов 19 до базовых поверхностей, при этом сначала на резцы 19 воздейст-ю

Изобретение относится к матност- роению, конкретно устройствам для установки и зажима обрабатываемых деталей, и может быть использовано для зажима пакета резцов с углом наклона главной режущей кромки, отличным от

л

Цель изобретения - расширение тех- нолйгических возможностей путем обес- ечения точной установки и зажима па- Кета резцов с углом наклона главной режущей кромки, отличным от нуля,

На фиг. 1 приведена наладка тисков; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - виг А на фиг. 1 (зажим- ной элемент условно не показан); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2.

Наладка тисков содержит основание 1, основную планку 2 и упор 3, зак- репленные на основании 1, боковую планку 4 и боковой плавающий прижим 5, размещенные на основании 1 так, что их рабочие поверхности 6 перпендикулярны рабочей поверхности 7 ос- новной планки 2, рычаг 8, закрепленный первым концом 9 на основании 1 с возможностью вращения вокруг оси 10, параллельной основанию 1, зажимной элемент 11, установленный на вто- ром конце 12 рычага 8 с возможностью вращения вокруг оси 13, параллельной оси 10, и несколько рядов подпружиненных прижимов 14, установленных в зажимном элементе 11, который подпру- жинеи (пружина 15) вдоль своей оси 13.

Рабочая поверхность у основной планки 2 вьтолиена в виде ряда наклон ных к основанию 1 и обращенных в сто- рону боковой планки 4 базирующих поверхностей 16. Рабочие поверхности 17 прижимов 14 выполнены параллельными поверхностям 16.

вуют прижимы 14 ряда 21, а при окончательном зажиме также прижимы 14 ряда 22. Определенное положение (наклонное) при досылке резцов 19 зажимному элементу 11 обеспечивается пружиной 15. При возрастании зажимного усилия зажимной элемент 11 разворачивается и происходит окончательный зажим резцов 19 всеми прижимами. 5 ил.

Устройство работает следующим образом.

Наладка устанавливается в тисках 18. Пакет резцов 19 ориентируется по базовым поверхностям основной 2 и боковой 4 базирующих планок, а также переднего упора 3 и поджимается боковым прижимом Ь, обеспечивая таким образом предварительное базирование. Затем опускается зажимной элемент 11 до контакта прижимов 14 с резцами 19, после чего включается привод 20 тисков 18.

В результате на пакет резцов 19 действуют силы зажима и силы поджима к трем базирующим поверхностям 7, 6, 20, обеспечивающие точное базирование и надежное закрепление его.

Перед опусканием зажимного элемента 11 положение его фиксируют так, чт.обы передний ряд 21 прижимов 14 был наклонен ниже заднего ряда 22.

При контакте с резцами 19 сначала прижимы ряда 21 нажимают на резцы 19, ,а жесткость при этом для поджима создается пружиной 15. При дальнейшем перемещении зажимной элемент 11 поворачивается на оси 13, передний ряд 21 прижимов 14 скользит по резцам, досылая их до упора 3. После контакта заднего ряда 22 прижимов 14 с резцами 19 происходит их окончательный зажим и поджим к упору 3. Формула изобретения

Наладка тисков, содержащая основание, основную планку и упор, закрепленные на основании, боковую планку и боковой плавающий прижим, размещенные на основании так, что их рабочие поверхности перпендикулярны рабочей поверхности основной планки, зажимной элемент, устлновленный на основании с возможностью поворота вокруг оси, параллельной основанию, и несколько рядов подпружиненных прижимов, установленных в зажимном элементе, отличающаяся тем, что, с целью распшрения технологических возможностей, зажимной элемент подпружинен вдоль своей оси поворота, рабочая поФиг.1

18

Фиг. 2

верхность основной планки выполнена ступенчатой с наклонньми к основанию и обращенными в сторону боковой планки базирующими поверхностями,а рабочие поверхности прижимов параллельны этим поверхностям.

Г

,Лг

19

21

Фаз. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1524991A1

Типовые конструкции станочных приспособлений
Приспособления к универсально- и карусельно-фрезерньи станкам
РТМ, вып
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прялка для изготовления крученой нити 1920
  • Каменев В.Е.
SU112A1
Наладка тисков 1986
  • Черкашин Валентин Михайлович
SU1379095A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 524 991 A1

Авторы

Черкашин Валентин Михайлович

Даты

1989-11-30Публикация

1987-06-22Подача