Способ получения кремниевой реакционной массы, катализированной медью Советский патент 1989 года по МПК C01B33/04 

Изобретение относится к способам получения кремниевой реакционной массы, используемой в производстве ме- тилхлорсиланов.

. Целью изобретения является повышение эффективности реакционной массы в процессе получения метилхлорсилана за счет обеспечения содержания меди в ней 1,56 мае.%.

Пример. Смешивают в смесителе с двойной оболочкой 97,06 мае.ч частиц кремния (65x150 меш), 2 ,7 мае.ч меди цементного типа (равномерно оксидированной, содержащей 10,9% металлической меди, 43,9% CuijO, 43,9 CuO и 84,9% общей меди) с размером 2-5 мкм и 0,24 мае.ч. цинковой пыли.

Смешанные порошки обрабатывают в Ni-Cr вращающейся обжиговой печи диаметром 6-1/2 дюйма (15,24-1,27 см)

с дымовыми газами при следующих условиях: температура 1000°С, загрузка массы 1200 г/ч; выгрузка массы 1030 г/ч; загрузка печи 5,3 об.%; время пребывания 61 мин; поток Hj, 4800 см /мин; скорость газа 0,06 фут/с (0,018 м/с, Н2:СиО 30:1.

Полученную реакционную массу выгру жают из печи и подвергают анализу.

I

Масса, полученная в виде свободно текущего порошка, содержит 1,56 мас.% меди, из которой 90% в форме сплава. Полученную массу подвергают взаимодействию с метилхлоридом с получением метилхлореиланов в реакторе кипящего слоя из углеродистой стали диаметром 1 дюйм (2,54 см) при 320°С. Производительность по метилхлорсилану состабез непосредственного соприкосновения с;

СЛ

to

о: СЛ

оо

31526

вила 31,1 г/ч, а коэффициент селективности равен 14,

В соответствии с прототипом эквивалентные реэультаты могли быть дос- тигнуты лишь в том случае, если реакционная масса содержала 7% меди.

Технико-экономические преимущества способа заключаются в том, что, в отличие от прототипа, где масса обра- зуется в виде пористых спекшихся гранул, в данном способе получается свободно текупщй порошок с меньшим в 3,5 раза содержанием меди. Катализированная медью кремниевая масса, полу- ченмая по предлагаемому способу, обладает также следующими преимуществами: по существу отсутствует индукционный период в процессе получения метилхлорсилановых мономеров; тре- буется меньше медного катализатора; возможно достижение более высокой скорости реакции и более высокой избирательности; в полезные продукты

переводится больше кремния. Кроме того, реакция получения метилхлорсила- нов протекает более устойчиво и менее чувствительна к источнику медного катализатора.

Формула изобретения

Способ получения кремниевой реакционной массы, катализированной медью, используемой для производства метилхлорсилана, включаюпщй смешение тонкоизмельченных частиц кремния и медного катализатора в количестве 2,7 мас.% и нагревание смеси в атмосфере водорода, отличающий- с я тем, что, с целью повьш ения эффективности реакционной массы в процессе получения метилхлорсилана за счет обеспечения содержания меди в ней 1,56 мас.%, частицы медного катализатора берут с размером 2-5 мкм, а смесь нагревают при 1000 С.

Изобретение относится к получению кремнеземной реакционной массы в виде свободнотекущего порошка с содержанием меди менее 2%, используемого для получения метилхлорсиланов. Изобретение позволяет повысить эффективность реакционной массы в процессе получения метилхлорсилана. Смешивают тонкоизмельченные частицы кремния с частицами медного катализатора размером 2 - 5 мкм (2,7 мас.%) и нагревают смесь при 1000°С в течении 1 ч в атмосфере водорода.