//
ел to
05
оо
01
CD
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к приводу стана холодной прокатки труб.
Целью изобретения является упрощение обслуживания и повышение надежности в работе при больших дезаксиалах коленвала.
На фиг. 1 изображен привод клети; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Привод стана холодной прокатки труб включает установленный в корпусе 1 на трех опорах, две из которых подшипниковые 2, а средняя роликовая 3, коленвал 4, связанный через шатуны 5 с рабочей клетью 6, и с приводо.м врашения от электродвигателя 7. Роликовая опора контактирует со средней шейкой а коленвала и выполнена в виде двух роликов 8, расположенных в горизонтальной плоскости с шейкой коленвала. Ролики установлены в подшипниках 9, оси 10 которых закреплены в ползунах 11. Ползуны могут перемешаться но направляющим 12, неподвижно установленным на корпусе. Направляющие снабжены упорами 13. Между упорами и направляющими размещены пружины 14. Упоры на направляющих установлены таким образом, что между упорами и ползунами имеется зазор Ь, величина которого составляет 0,4--0,7 мм и определяется величиной максимально допустимого прогиба коленвала.
Привод работает следующим образом.
Вращение от электродвигателя 7 передается на коленвал 4 и преобразуется в возвратно-поступательное движение рабочей клети 6. При нормальной работе стана, когда прогибы коленвала в допустимых пределах, зазор b разомкнут и практически вся нагрузка воспринимается подшипниковыми опорами 2. Пружины 14 имеют невысокую жесткость и их усилие выбирается таким образом, чтобы обеспечить контакт и исключить пробуксовку роликов 8 по шейке а коленвала.
При перегрузках, например при заклинивании рабочей клети, прогиб коленвала увеличивается, зазор b замыкается, нагрузка превышающая допустимую воспринимается роликовой опорой 3, что препятствует дальнейшему увеличению прогиба коленвала.
Таким образом, роликовая опора 3 позволяет предохранить коленвал от поломок и обеспечить работоспособность его опор.
Предложенный привод клети стана холодной прокатки труб позволяет повысить его надежность и долговечность, уменьшить простои стана и затраты на изготовление запасных частей, повысить его производительность.
20
Формула изобретения
Привод клети стана холодной прокатки труб, содержащий установленный в корпусе на трех опорах коленчатый вал и смонтированную на нем поворотно пару шатунов, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания и повышения надежности работы при больших дезаксиалах коленвала, средняя опора выполнена в виде двух роликов, расположенных в горизонтальной плоскости с шейкой коленвала, удерживающих их подпружиненных ползунов и упоров, установленных со стороны удаленного от коленвала торца ползунов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Удерживатель оправки трубопрокатного стана | 1976 |
|
SU654313A1 |
Валковая кассета стана холодной про-КАТКи ТРуб | 1979 |
|
SU835542A1 |
Рабочая клеть пилигримового стана холодной прокатки труб | 1975 |
|
SU580919A1 |
Устройство стопорения барабана с валком в клети | 1981 |
|
SU995928A1 |
Стан поперечной прокатки | 1983 |
|
SU1088821A1 |
Рабочая клеть роликового стана холодной прокатки труб | 1975 |
|
SU598665A1 |
Задний стол непрерывного трубопрокатного стана | 1977 |
|
SU745568A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ КОРЖОВА Н.Н. | 1992 |
|
RU2061565C1 |
СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2009 |
|
RU2385779C1 |
Центрователь оправочного стержня стана с осевой выдачей труб | 1974 |
|
SU498997A1 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к приводу стана холодной прокатки труб. Цель изобретения - упрощение обслуживания и повышение надежности в работе при больших дезаксиалах коленвала. Привод стана холодной прокатки труб включает установленный в корпусе 1 на крайних подшипниковых опорах 2 и средней роликовой опоре 3 коленвал 4. Роликовая опора 3 выполнена в виде двух роликов 8, расположенных в горизонтальной плоскости с шейкой A коленвала. Ролики с помощью подшипников 9 установлены на ползунах 11. Ползуны могут перемещаться по направляющим 12, которые снабжены упором 13. Между ползунами и упорами установлены пружины 14. При нормальной работе стана и небольших прогибах коленвала зазор W между ползунами 11 и упорами 13 открыт. Нагрузку на коленвал воспринимают подшипниковые опоры 2. Усилие сжатия пружин 14 невелико и обеспечивает контакт, а также исключает пробуксовку роликов 8 по шейке A коленвала. При перегрузках прогиб коленвала увеличивается, роликовая опора 3 воспринимает превышающую допустимые значения нагрузку и препятствует дальнейшему прогибу и поломкам коленвала и подшипниковых опор. 2 ил.
rj 1 11 8 9 10
4/////////,л г/// ////кх/////х/
Способ холодной прокатки труб | 1960 |
|
SU149378A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Реле контроля синхронизма | 1980 |
|
SU884033A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-11-19—Подача