Центрователь оправочного стержня стана с осевой выдачей труб Советский патент 1976 года по МПК B21B39/16 B21B25/02 

1

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, в частности к устройствам для перехвата оправочного стержня трубопрокатного стана с осевой выдачей гильз.

Известны устройства для перехвата стержня, установленные непосредственно в клети стана. Для размещения перехвата стержня на клети необходимо место вдоль оси прокатки, следовательно, первый пентрователь, располагаемый у клети, необходимо отодвинуть от клети, т. е. увеличить свободную длину стержня оправки. Кроме того, расположение перехвата стержня на клети затрудняет доступ к очагу деформации.

Известны также устройства для перехвата оправочного стержня трубопрокатного стана с осевой выдачей полых изделий, содержащие передвижной центрователь, установленный непосредственно за клетью. В этом случае перехват стержня устанавливается только в клети. Однако при работе с перехватом стержня, монтированным непосредственно в клети, увеличивается расстояние между осью прокатки и осью первого центрователя, что необходимо для размещения перехвата стержня. Это приводит к увеличению свободной длины стержня, к увеличению его прогиба в наиболее ответственный период неустановивщегося процесса прокатки и в конечном счете к ухудщению качества выпускаемых изделии, а наличие перехвата стержня, монтированного в клети, ухудшает доступ к очагу деформации и затрудняет обслуживание стана.

Известно устройство оправочного стерл ня стана с осевой выдачей труб, выполненное в виде принудительно перемещаемого в осевом направлении щтурвалом корпуса, внутри которого смонтированы перехваты онравочного

стержня, а на торцовой стенке со стороны стана расположены транспортирующие ролики. Такое расположение нерехватов не исключает прогиба стержня из-за его значительной свободной длины и приводит к снижению качества гильз, особенно в период неустановившегося процесса прокатки.

С целью снижения прогиба стержня и тем самым повыщения качества прокатываемых труб в предлагаемом центрователе опоры рычажных перехватов оправочного стержня установлены на торцовой стенке корпуса со стороны стана.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пентрователь в момент прокатки; на фиг. 2 - то же,

в момент замены линеек или валков или при настройке стана.

Центрователь содержит корпус 1 с приводом осевого перемещения 2, транспортирующие гильзу ролики 3 с приводом их сведения 4

и рычажные перехваты оправочного стержня, выполненные в виде двух шарнирно закрепленных на торцовой стенке корпуса со стороны стана захватывающих рычагов 5, связанных между собой синхронизирующей рычажной системой, соединенной с приводом 6 и состоящей из двух рычагов 7 и 8, соединенных серьгой 9. Устройство работает следующим образом. В процессе прокатки, как только изделие проходит зону перехвата стержня, рычаги 5 перехвата схватывают оправочный стержень 10 и изделие 11 роликами 3 транспортируется за пределы выходной стороны стана (см. фиг. 1). При настройке очага деформации, смене линеек или валков корпус 1 приводом 2 отодвигается от рабочей клети. Вместе с корпусом перемещаются и перехваты оправочного стерл ;ня, освобождая очаг деформации. Формула изобретения Центрователь оправочного стержня стана с осевой выдачей труб, включающий принудительно подвижный в осевом направлении корпус, смонтированные на нем транспортирующие трубу в осевом направлении ролики и рычажные перехваты оправочного стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прокатываемых труб путем снижения прогиба стержня, опоры рычажных перехватов оправочного стержня установлены на торцовой стенке корпуса со стороны стана. Литература. Каталог-справочник «Оборудование трубных станов, стр. 70.