Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции формы центробежной машины с вертикальной осью вращения преимущественно для литья чугунных про- катньк валков и бандажей.
Целью изобретения является повышение качества отливки.
На чертеже изображена форма центробежной машины с вертикальной осью вращения.
Форма содержит верхний бурт 1, кокиль 2, нижний бурт 3, заливочную воронку 4, стояк 5, питатель 6.
Расплав подается в нижний угол между вертикальной стенкой кокиля и нижним буртом с соблюдением условий
sino(
R
ТГт
,4-0,7,
где о( угол наклона питателя относительно вертикальной оси;
а 1 b R высота от нижнего бурта до оси выходного отверстия питателя;
высота от оси выходного отверстия питателя до основания заливочной воронки; расстояние от оси кокиля до оси выходного отверстия; внутренний радиус кокиля, что позволяет исключить разбрызгивание заливаемого расплава. Плавный подъем расплава вдоль стенки кокиля обеспечивает достижение необходимого качества отливок.
Процесс разбрызгивания расплава и получения металлических включений и неслитин при невыполнении указанных условий объясняется непопаданием струй расплава в нижний угол формы, вызывая встречное движение падающего расплава или попадание струи на вращающееся дно формы.
Предлагаемая конструкция формы центробежной машины с вертикальной осью вращения позволяет повысить качество отливок, снизить припуск на их механическую обработку на 2-3 мм на сторону, увеличить глубину рабочего слоя валков и бандажей с повышением их стойкости не менее, чем на 5%.
Формула изобретения
Форма центробежной машины с вертикальной осью вращения, содержащая кокиль с буртами, заливочную воронку со стояком и питателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливки путем по
дачи расплава в угол между вертикальной стенкой кокиля и нижним буртом, питатель к оси стояка установлен под углом 0, определяемым из соотношения
sinc где R - внутренний радиус кокиля; а - высота от нижнего бурта до оси выходного отверстия питателя;
1 - высота от оси выходного отверстия питателя до основания заливочной воронки, причем соотношение расстояния от оси кокиля до оси выходного отверстия к внутреннему радиусу кокиля равно 0,4-0,7.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 | 
 | RU2602314C2 | 
| Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения | 1987 | 
 | SU1426695A1 | 
| ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФАСОННОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ | 2014 | 
 | RU2570138C1 | 
| Литейная стопочная форма | 1978 | 
 | SU740393A1 | 
| Коллектор литниковой системы для центробежного литья | 1978 | 
 | SU772697A1 | 
| Способ центробежного литья и установка для его осуществления | 1982 | 
 | SU1061920A1 | 
| Устройство для заливки металлом формы прокатного валка | 1984 | 
 | SU1222399A1 | 
| ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОКИЛЯ | 1999 | 
 | RU2167025C2 | 
| СПОСОБ ЛИТЬЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЛИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2021 | 
 | RU2765561C1 | 
| Литниковая система для центробежного литья плоских фасонных отливок | 1986 | 
 | SU1419797A1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству двухслойных чугунных прокатных валков и бандажей на машине с вертикальной осью вращения. Цель изобретения - повышение качества отливки. При заливке двухслойных валков и бандажей на машине с вертикальной осью вращения струя расплава белого легированного чугуна подается на участок поверхности формы в районе стыка нижней заделки и кокиля, что ведет к повышению качества отливок. 1 ил.
W
-/
J
| Юдин С.В., Левин М.М., Розен- фельд С.Е | |||
| Центробежное литье | |||
| - М.: Машиностроение, 1972, с, 73. | 
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-04-22—Подача