Литниковая система для центробежного литья плоских фасонных отливок Советский патент 1988 года по МПК B22D13/02 

i СЛ

со ч

со

-4j

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье плоских фасонных отливок. Цель изобретения - повьшение качества - о.тливок достигается тем, что питатели 3 выполнены в виде клина, обращенного своей вершиной к полости формы 5« и соединены с ней боковой поверхностью. Литниковая система состоит из заливочной воронки 1, стояка 2, клиновых питателей 3 и 4 и полости формы 5.- Литниковая система позволяет повысить плотность металла отливок. I з.п. ф-лы, 6 ил.

фue. f

Изобретение относится к литейноьгу производству, а именно к центробежному литью по выплавляемым моделям, предназначено для изготовления плоских сложнопрофильных деталей любой конфигурации, но преимуп1ественно круглой или овальной формы с соотно1

-5- 10 Н

шением диаметра к высоте

имеющих на наружной боковой поверхности какие-либо выступающие конст - руктивные элементы, например лапки , в корпусах наружных часов или зубья в шестернях и т.п., и может найти применение при изготовлении таких же деталей другими способами литья.

Цель изобретения - повышение качества отливок.

На фиг.1 изображена предлагаемая литниковая система, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 и 4 - пример конструктивного решения прямого полного клинового питателя, общий вид и В1Щ в плане соответственно; на фиг.5 и 6 - то же, прямого укороченного клинового питателя.

Литниковая система (фиг.1) состоит из заливочной воронки 1, стояка 2, клиновых питателей: прямого 3 и изогнутого 4. Клиновые питатели соединены с заливаемыми полостями 5 по боковой поверхности клина с нижней торцовой плоскости (прямой). Клиновой питатель может быть выполнен как полным (фиг.З и 4), так и также укороченным (фиг.5 и 6). Кроме того, клиновые питатели могут быть выполнены сплошными или с вырезами под оформляемые в отливке отверстия.

При сборе моделей в блоки рекомендуется размещать выплавляемые модели

с клиновыми питателями вдоль стояка с наклоном к его оси на угол до 60 . Возможное расположение моделей вокруг стояка представлено на фиг.2. Для удобства отрезки отливок от стояка режущим инструментом следует предусматривать свободное пространство в 120-150°.

Литниковая система работает следующим образом.

Скорость поступления расплава в чашу должна превьш1ать расход через стояк с тем, чтобы в ней скапливался металл, а это исключает инжекцию воздуха. Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устремляется под действием центробежных (F) и кориолисовых

(Гц) сил вдоль стояка, растягиваясь и приобретая высокую относительную скорость (V|j). Снижение степени прижима потока расплава к задней по направлению вращения стороне стояка (или питателей) достигается за счет его наклона в сторону противоположную вращению на расчетный угол.

Наклон клиновых питателей на угол до 60° к оси стояка не создает каких5

0

0

0

5

либо значительных местных потерь кинетической энергии заливаемого металла. Поэтоьгу расплав через клиновые питатели со зна.чительной скоростью поступает в запиваемые полости, что об еспечивает четкость воспроизведения рельефа. При этом нет потерь энергии.,

Так как формирова1ше о тливок происходит с дальних от оси вращения частей за счет перераспределения по окружности (в сечении перпендикулярном оси вращения), то продолжение 5 этого процесса протекает как бы нап- лавлением слоя за слоем к ближним к оси вращения частям отливки.

Оттесняемый воздух, легковесные неметаллические включения смещаются зaпoлняet- ым фронтом к расширяющейся , части клина. Таким образом, в этом месте литниковой системы скапливаются дефекты литого металла, а металл отливок получается плотный.

Использование изобретения позволяет перевести на центробежное литье также детали, как корпуса наружных часов, в т.ч. из нержавеющей стали, полу - ить отливки максимально приближенные по форме и размерам к готовым деталям, повысить коэффициент использования металла, снизить общие трудозатраты.

45 Формула изобретения

0

5

и расположен под последней.

костью рабочей полости по ломаной ли- 30°, образованный с горизонтальной НИИ со смещением частей на угол до плоскостью.

фаз.2

Фиг.З

(pus.

Фиг.5

фие.6