i СЛ
со ч
со
-4j
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок | 1986 |
|
SU1447557A1 |
Литниковая система для центробежного литья фасонных заготовок | 1981 |
|
SU996082A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФАСОННОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570138C1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2585604C1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2009007C1 |
Способ получения отливок в оболочковую форму и литейная форма для его осуществления | 1975 |
|
SU704438A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2284244C2 |
Литейная керамическая форма для литья по выплавляемым моделям | 1990 |
|
SU1787652A1 |
Литниковая система керамической формы для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1983 |
|
SU1161225A1 |
Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1985 |
|
SU1338967A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье плоских фасонных отливок. Цель изобретения - повьшение качества - о.тливок достигается тем, что питатели 3 выполнены в виде клина, обращенного своей вершиной к полости формы 5« и соединены с ней боковой поверхностью. Литниковая система состоит из заливочной воронки 1, стояка 2, клиновых питателей 3 и 4 и полости формы 5.- Литниковая система позволяет повысить плотность металла отливок. I з.п. ф-лы, 6 ил.
фue. f
Изобретение относится к литейноьгу производству, а именно к центробежному литью по выплавляемым моделям, предназначено для изготовления плоских сложнопрофильных деталей любой конфигурации, но преимуп1ественно круглой или овальной формы с соотно1
-5- 10 Н
шением диаметра к высоте
имеющих на наружной боковой поверхности какие-либо выступающие конст - руктивные элементы, например лапки , в корпусах наружных часов или зубья в шестернях и т.п., и может найти применение при изготовлении таких же деталей другими способами литья.
Цель изобретения - повышение качества отливок.
На фиг.1 изображена предлагаемая литниковая система, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 и 4 - пример конструктивного решения прямого полного клинового питателя, общий вид и В1Щ в плане соответственно; на фиг.5 и 6 - то же, прямого укороченного клинового питателя.
Литниковая система (фиг.1) состоит из заливочной воронки 1, стояка 2, клиновых питателей: прямого 3 и изогнутого 4. Клиновые питатели соединены с заливаемыми полостями 5 по боковой поверхности клина с нижней торцовой плоскости (прямой). Клиновой питатель может быть выполнен как полным (фиг.З и 4), так и также укороченным (фиг.5 и 6). Кроме того, клиновые питатели могут быть выполнены сплошными или с вырезами под оформляемые в отливке отверстия.
При сборе моделей в блоки рекомендуется размещать выплавляемые модели
с клиновыми питателями вдоль стояка с наклоном к его оси на угол до 60 . Возможное расположение моделей вокруг стояка представлено на фиг.2. Для удобства отрезки отливок от стояка режущим инструментом следует предусматривать свободное пространство в 120-150°.
Литниковая система работает следующим образом.
Скорость поступления расплава в чашу должна превьш1ать расход через стояк с тем, чтобы в ней скапливался металл, а это исключает инжекцию воздуха. Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устремляется под действием центробежных (F) и кориолисовых
(Гц) сил вдоль стояка, растягиваясь и приобретая высокую относительную скорость (V|j). Снижение степени прижима потока расплава к задней по направлению вращения стороне стояка (или питателей) достигается за счет его наклона в сторону противоположную вращению на расчетный угол.
Наклон клиновых питателей на угол до 60° к оси стояка не создает каких5
0
0
0
5
либо значительных местных потерь кинетической энергии заливаемого металла. Поэтоьгу расплав через клиновые питатели со зна.чительной скоростью поступает в запиваемые полости, что об еспечивает четкость воспроизведения рельефа. При этом нет потерь энергии.,
Так как формирова1ше о тливок происходит с дальних от оси вращения частей за счет перераспределения по окружности (в сечении перпендикулярном оси вращения), то продолжение 5 этого процесса протекает как бы нап- лавлением слоя за слоем к ближним к оси вращения частям отливки.
Оттесняемый воздух, легковесные неметаллические включения смещаются зaпoлняet- ым фронтом к расширяющейся , части клина. Таким образом, в этом месте литниковой системы скапливаются дефекты литого металла, а металл отливок получается плотный.
Использование изобретения позволяет перевести на центробежное литье также детали, как корпуса наружных часов, в т.ч. из нержавеющей стали, полу - ить отливки максимально приближенные по форме и размерам к готовым деталям, повысить коэффициент использования металла, снизить общие трудозатраты.
45 Формула изобретения
0
5
и расположен под последней.
костью рабочей полости по ломаной ли- 30°, образованный с горизонтальной НИИ со смещением частей на угол до плоскостью.
фаз.2
Фиг.З
(pus.
Фиг.5
фие.6
Юдин С.Б | |||
и др | |||
Центробежное литье | |||
М.: Машиностроение, 1972, с | |||
Способ модулирования для радиотелефона | 1921 |
|
SU251A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-11-19—Подача