Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для химико-механического финишного полирования плоских поверхностей деталей, в частности полупроводниковых пластин.
Целью изобретения является повышение точности обработки за счет устранения тепловых деформаций полировальника.
На фиг. I представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - карусель устройства, разрез.
Устройство (фиг. 1) состоит из станины I. места 2, четырех шпинделей 3 с прижим- йыми головками 4, карусели 5, приводимой во вращение от привода 6 через клино- ременную передачу 7 и редуктор 8.
Конструктивно карусель (рис. 2) состоит ил четырех соосных дисков. Между верхним диском 9, выполненным в виде плиты, и ребристым диском 10 образуется рубашка охлаждения. Симметрично им расположены нижний диск 11, также выполненный в виде плиты, и ребристый диск 12, между которыми образуется компенсационная камера.
Устройство работает следующим обра30 М.
В начальный момент полирования охлаждающая жидкость, проходя через рубашку охлаждения, охлаждает плиту 9 и диск 10, вследствие деформации их окраинные части стремятся подняться вверх. Охлаждающая жидкость также воздействует на плиту 11 и диск 12, которые деф ормируются, при этом их периферийные части стремятся опуститься вниз, т.е. периферийные части плит 9 и 11 стремятся разойтись в разные стороны. Этому препятствуют болты 13, которые воспринимают нагрузку.
По мере увеличения выделения тепла охлаждающая жидкость нагревается, и деформация начинает приобретать противоположный характер, т.е. периферийные части плиты 9 и диска 10 стремятся опуститься вниз, а периферийные части плиты 11 и диска 12 подняться вверх, т.е. края дисков сжимаются, а центральные части стремятся удалиться друг от друга. Этому, противодействуют болты 14. Количество и сечение болтов рассчитываются из условия, исключающего возможность деформации плит от изгиба.
Плоскостность верхнего полировальника в этом случае остается неизменной, что способствует повышению точности обработки
пластин.
0
5
Формула изобретения
Устройство для обработки плоских поверхностей, содержащее карусель с притиром, шпиндели с прижимными головками, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки крупногабаритных пластин интегральных схем за счет устранения влияния те.мпературных деформаций, карусель выполнена в виде верхней и нижней плит с концентрично расположенными ребрами, смонтированных ребрами навстречу одна другой и несущих ребристые диски, Q жестко установленные на свободных поверхностях плит с образованием с верхней плитой рубашки охлаждения, а с нижней - компенсационной камеры, при этом рубашка охлаждения и компенсационная камера соединены каналом, выполненным в плитах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕГО ПОЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2159173C2 |
Способ двустороннего полирования плоских поверхностей | 1982 |
|
SU1090541A1 |
Машина карусельного типа для центробежной отливки | 1940 |
|
SU61435A1 |
Многопозиционный станок для полирования изделий | 1977 |
|
SU649550A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ ЦЕЛЬНОСТЕКЛЯННЫХ ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ТРУБОК | 1967 |
|
SU191757A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2315391C2 |
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИН ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
SU1743114A3 |
СЕПАРАТОР К ПЛОСКОДОВОДОЧНОМУ СТАНКУ | 1991 |
|
RU2032521C1 |
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
Устройство для финишной обработки деталей и снятия с них заусенцев (его варианты) | 1987 |
|
SU1838077A3 |
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для химико-механического финишного полирования плоских поверхностей, в частности полупроводниковых пластин. Целью изобретения является повышение точности обработки пластин свободным абразивом за счет устранения тепловых деформаций полировальника. Устройство содержит карусель и шпиндели с прижимными головками. Карусель выполнена в виде симметрично расположенных соосных ребристых плит и дисков, образующих две соединенные между собой каналом полости охлаждения. В зависимости от температуры среды в полостях между плитой 9 и диском 10, а также плитой 11 и диском 12 диски 10 и 12 стремятся выгнуть или наоборот сомкнуть свои концы. Вследствие того что они жестко связаны посредством плит 11 и 9, а также болтов 13 и 14 друг с другом, происходит взаимокомпенсация усилий температурных деформаций между верхними и нижними парами дисков, что позволяет оставаться неизменной плоскости полировальника. 2 ил.
-- - 3
Патент ФРГ № 2809274, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-23—Подача