Устройство для регулирования натяжения нити при намотке Советский патент 1989 года по МПК B65H59/38 

крепленным на поворотном рычат е 24, которьв имеет два фиксированньж положения. Во время рабочего цикла намотк 1 , iup ai4opTii3,TTOp отводится в положен те , показанное гр. нктирной линией. 3 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для регулирования натяжения нити при намотке. Цель изобретения - стабилизация процесса заправки. Устройство содержит щуп 2 с нитепроводником 3, жестко закрепленный на валике 5. На валике также закреплен кулачок 6, соединенный пальцем 7 с датчиком угловых перемещений. Натяжение нити задается пружинами 11 и 15. Для гашения колебаний щупа 2 в период заправки нити устройство снабжено упором-амортизатором 25, закрепленным на поворотном рычаге 24, который имеет два фиксированных положения. Во время рабочего цикла намотки упор-амортизатор отводится в положение, показанное пунктирной линией. 3 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам, обеспечивающим автома- - тическое регулирование натяжения нити в процессе намотки паковок на приемно- намоточных механизмах с осевым приводом бобинодержателя.

Цель изобретения - стабилизация процесса заправки нити.

На фиг„1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиГо1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2„

Устройство содержит корпус 1, на котором смонтирован щуп 2 с роликом 3 который воспринимает натяжение нити

Устройство работает следующим об- разомс

Нить 4 поступает с питающего прибора (не покатан) на ролик 3 щупа 2, опетливает его и идет на намоточный

мех.анизм (не показан). В периоиачаль- ный момент намотки паковки натяжение нити равно заданному, а скорость на- - максимальная, при этом щуп 2 упирается в палец 19 и фиксируется упором-амортизатором 25, которьй не дав возможность щупу 2 колебаться в момент заправки о После выравнивания скорости между питающим прибором и намоточным механизмом, которое происходит благодаря деформации амортиза- 25, рьиаг отводится рукояткой 24 и фиксируется в рабочем положении фик 26 о На фиг„2 штрихпунктирной линией показано положение упора 5 посг:е его отвода „

Г;о мере наработки паковки под дей- ствкем натяжения нити щуп 2 отклоняется на некоторый угол и кулачок 6, котсрьй также, как и щуп 2, закреплен на валике 5 и поворачивается. При повороте кулачка 6 пружина 15 растягивается, соответственно ее удлинению увел1иивается усилие пружины 15. Натяжение нити при этом возрастает, поворот кулачка приводит к повороту вала датчика угловьк перемещешт, например сельсина. Так как электроприво обеспечивает угловую скорость вала цпигателя в зависимости от положения вата датчика 8, то oпpeдeпeннo ry положению тупа 2 соответствует определенная скорость наматывания с Датчик 8, включенньй в цепь управления двигате-- ля намотки (не показано), у1 1еньщает его скорость и первоначальное натяжение нити восстанавливается„ В конце намотки паковки скорость становится минимальной, щуп 2 приближается к палцу 20„

Регулировка с помощью винтов 14 и 18 позволяет получать требуемое усиии на ролике 3 (до 500 г).

Предложенная конструкция устройства позволяет стабилизировать положение щупа и, соответственно, датчика угловых перемещений, что исключает обрывность нити в процессе ее заправки о

Предпагаемьй принцип гашения коле- щупа может быть использован и

lii

6-в

11

Фиг. 5