Захват-кантователь Советский патент 1989 года по МПК B66C1/32 

6 д 11

Изделия Z

I I ЬКрюкнрона

СЛ

ю

ю

О1

16

Изобретение относится к области механизации погрузочно-разгрузочных работ.Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации при кантовании цилиндрических изделий. Захват содержит П-образный каркас, две Г-образных несущих балки, состоящие из плеч 7, заканчивающихся на одном конце жестко закрепленными к ним грузоопорными элементами, а на другом под углом 90°-жестко прикрепленными полыми насадками 10, две полосы 12, входящие своими концами в полые насадки 10 на выбранную глубину, жестко закрепленную к полосам 12 связи с рядом отверстий, в которые устанавливаются штыри 19. При подходе к штабелю захват устанавливают у ряда изделий, опускают на изделия, при этом грузоопорный элемент располагают ниже верхнего габарита изделий, в отверстия устанавливают штыри 19 по линиям сопряжения изделий между собой и с краев. При подъеме захвата штыри 19 взаимодействуют с изделиями и поднимают их, одновременно разворачивая в вертикальное положение, изделия размещаются на грузоопорном элементе и транспортируются в этом положении. При опускании захвата с заготовками под весом изделий грузоопорный элемент смещается в наклонных пазах и изделия соскальзывают на приемное основание. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

иг.1

Изобретение относится к механизации загрузки изделий, в частности электродных заготовок в обжиговые печи, и может быть испрльзовано в любых отраслях промьшшенности, где требуется кантование изделий из горизонтального положения в вертикальное. Цель изобретения - повьшзение удобства эксплуатации при кантовании цилиндрических изделий.

На фиг,1 представлен захват, уложенный на изделия, подлежащие транс-( портировке, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - схема уста новки изделий в вертикальном положении; на фиг.4 - схема укладки изделий на основание; на фиг.5 - схема вывода захвата из взаимодействия с изделиями.

Захват-кантователь содержит сварной П-образный каркас, состоящий из продольных связей 1, поперечной связи 2 с пазами 3, оснований 4 с закрепленными на них площадками 5. В продольных связях 1 выполнены на-, клонные пазы 6 с уступами. Каркас снабжен двумя Г-образными несущими балками, состоящими из плеч 7, проходящих через пазы 3. Одни концы плеч 7 соединены грузоопорным элементом 8, имеющим пальцы 9, размещенные в пазах 6 продольных связей 1. Отогну тые концы Г-образных несущих бгшок представляют собой полые насадки 10 с отверстиями 11, в которых размещены полосы 12, соединенные с насадками посредством болтов 13. Полосы 12 соединены между собой шарнирно прикрепленной к ним штангой 14 с ребрами 15 жесткости. На штанге 14 закреплена грузовая скоба 16. К полосам 12 жестко прикреплена связь 17 с рядом отверстий 18, в которых установлены штыри 19. На связях 1 закреплены упоры 20.

Захват-кантователь работает следующим образом.

Порожний захват с помощью крюка грузоподъемного средства транспортируется к щтабелю цилиндрических изделий, уложенных в несколько рядов по высоте и вплотную друг к другу, при этом весь захват принимает примерно вертикальное (фиг.З) положение, пальцы 9 балок упираются в стенку пазов 6, за счет чего происходит транспортировка каркаса, щтыри 19 сняты, по

0

0

5

дз

ер

0

5

0

лосы 12 закреплены в соответствующих отверстиях насадок 10.

При подходе к штабелю захват устанавливается уряда изделий (фиг. 5) и с помощью передвижения крана и одно- ,временного опускания захвата устанавливается на изделия (фиг.1), при этом грузоопорный элемент 8 опущен ниже верхнего габарита изделий, В отверстия 18 устанавливаются щтыри 19 по линиям сопряжения изделий мелсду собой и с обеих боков крайних изделий.,

При подъеме захвата штыри 19, взаимодействуя с изделиями, поднимают их, одновременно разворачивая в вертикальное положение, и при определенном угле наклона захвата с заготов- .ами последние выбирают имею цийся зазор между нижними торцами изделий и элементом 8, т.е. изделия опираются на утопающий в их габариты элемент 8 и транспортируются на нем в вертикальном положении, опираясь сверху на штыри 19.

При опускании захвата с заготовками в камеру обжиговой печи рычаги под действием веса изделий, действующих на элемент 8, идут вниз (фиг.З), а элемент 8 одновременно за счет наклонных пазов 6 смещается и выходит . . за габариты изделий, последние опускаются на подготовленный слой пересыпки.

При новом подъеме захвата несущие- балки в пазах 6 и 3 каркаса перемещаются вверх, причем за счет наличия уступа паза 6 снимаются усилия, которые могут привести к заклиниванию грузоопорного элемента с заготовкой за счет наклона паза.

Формула изобретения

Крюк крона

Щиг2

п

(put.J

Опорная noSep;(Hoc/iis

У////////////////////Л

/

uiM