Кантователь деталей Советский патент 1984 года по МПК B65G37/00 

Изобретение относится к устройствам для сортировки досок и предназначено для использования на участке оценки качества. Известен кантователь деталей, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, состоящий из смонтированных на поворотном валу параллельных щек со стяжками и опорными плоскостями между ними 1. Однако данный кантователь при смежном конструктивном выполнении соединения опорных площадок со стяжками не обладает надежностью в работе, так Kaic при повороте деталей на 180° не исключено падение их после поворота щек на 90° из-за отсутствия удерживающего приспособления. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кантователь деталей, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, выполненный из смонтированных на поворотном валу параллельных щек со стяжками и опорными плоскостями между ними 2. Недостатком известного кантователя является отсутствие удерживающего приспособления деталей на опорных плоскостях, что не исключает возможности соскальзывания деталей с них без разворота. Целью изобретения является повыщение надежности в работе кантователя. Поставленная цель достигается тем, что кантователь деталей, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, выполненный из смонтированных на поворотном валу параллельных щек со стяжками и опорными плоскостями между ними, снабжен подвижно установленными на стяжках подпружиненными штырями с роликами на одном их конце и .механизмом выдвижения подпружиненных штырей, выполненным в виде криволинейной направляющей, смонтированной неподвижно под поворотным валом с возможностью взаимодействия с ролика.ми подпружиненных игмзфей. При этом подпружиненные штыри размещены с подпружиненной стороны щек. На фиг. I показан кантователь при выдвинутой опорной поверхности, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - момент взятия доски опорной плоскостью из ковра досок; на фиг. 4 - штырь в максимально выдвинутом положении, запирающий доску; на фиг. 5 - момент свободного падения доски с кантователя. Кантователь включает ротор, который состоит из двух щек левой 1 и правой 2 {фиг. 2). Щеки закреплены на поворотном валу 3 штифтами 4 и соединены между собой стяжками, выходящими наружу вправо и за пределы щеки с одной стороны 5 и 6 и двумя - с другой стороны 7 и 8 (фиг. 1). Между щеками находятся две опорные поверхности 9 и 10, расположенные относительно оси вала противоположно. Опорные поверхности 9 и 10 выдвигаются по направляющим пазами левой и правой щеки и стопорятся фиксаторами 11. Раздвижка опорных поверхностей производится для кантования более широких изделий. На опорных поверхностях 9 и 10 с обратной стороны закреплены отсекатели 12 и 13 соответственно (фиг. 1), которые служат для отсечки второй доски, после захвата кантователем первой из ковра, лежащие на наклонном лотке, который является подающим приспособлением (фиг. 3). Стяжки 5 и 7 являются опорами и направляющими для выдвижных штырей 14 и 15 (фиг. 1). На выдвижных штырях установлены пружины 16 и 17 для возврата в исходное положение. Пружины 16 и 17 одним концом упираются в стяжку 5 и 7 соответственно, а другим - в вилку для ролика на выдвижных штырях 14 и 15. На конце каждого выдвижного штыря имеются ролики 18 и 19, перемещающиеся при работе кантователя по направляющей 20, смонтированной неподвижно под валом. При этом противоположный конец выдвижного щтыря выдвигается и предохраняет кантующееся изделие от преждевременного выпадения с опорной поверхности за счет центра тяжести (фиг. 4). Кантуясь, доска попадает на склиз 21. Устройство работает следующим образом. На наклонном лотке формируется однослойный сплошной ковер изделий. Кантователь захватывает вращательным движением доску опорной поверхностью 10 (фиг. 3), выдвижной штырь 4 при этом находится в исходно.м положении. По мере вращения ролик 18 заходит в направляющую 20 (фиг. 4) и за счет обкатывания по направляющей 20 выдвигает штырь 14, сжимая пружину 16, тем самым предохраняет изделие от преждевременного выпадения за счет центра тяжести изделия. Когда ролик 18 выходит из направляющей 20 (фи1 5), срабатывает пружина 16 на расжатие и штырь 14 снова находится в исходном положении, не мещая доске падать на склиз 21, уже перевернутой на 180°. Вторая опорная плоскость 9 кантователя забирает следующую доску из ковра на наклонном лотке, и цикл повторяется. Тем самым захват доски осуществляется при повороте кантователя на каждые 180°. Причем доска должна упасть на склиз 21 и выйти из зоны вращения кантователя для того, чтобы опорная поверхность 10 не ударила доску своей плоскостью. Применение предлагаемого кантователя позволит осуществить переворот изделий при подаче их на склиз.

1. КАНТОВАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, выполненный из смонтированных на поворотном валу параллельных цек со стяжками и опорными плоскостями .между ними, отличающийся тем, что, с целью иовьпиения надежности в работе, он снабжен подвижно установленными на стяжках подпружиненными щтырями с роликами на одном конце и механизмом выдвижения подпружиненных щтырей, выполненны.м в виде криволинейной направляющей, смонтированной неподвижно под поворотны.м валом с воз.можностью взаимодействия с ро,1иками подпружиненных щтырей. 2. Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что подпружиненные штыри размещеньс наруя;ной сторонь щек. @ 00 4; со