Способ получения раствора монохромата натрия Советский патент 1989 года по МПК C01G37/00 C01G37/14 

Изобретение относится к технологии хромовых соединений и может быть использовано для получения монохромата натрия.

Цель изобретения - повьшение производительности.

Пример 1. (по известному способу) , Смесь из 42 г молотого хромита (52,5% ), 23 г кондиционированной соды (97% ) и 68 г молотого доломита (33% СаО и 18% MgO) прокаливают 30 мин при в атмосфере воздуха и получают 100 г спека, содержащего в пересчете на СгОд 29% общего хрома и 26% шестивалентного хрома, в том числе 21% в виде хромата натрия и 5% в виде хромата кальция.

Растертый спек вьшелачивают 150 мл оборотного раствора, содержащего 44 г/л NaCrO и 32 г/л NaCOэв течение 30 мин при 70°С. Суспензию фильтруют под вакуумом 0,4 атм в течение 106 с на воронке «5 98 мм, получая при этом 160 мл фильтрата, содержащего 259,2 г/л и 8,8 г/л свободной щелочи в пересчете на , а также 102,2 г осадка влажностью 30%.. Производительность фильтровального оборудования составляет 115 кг/м ч.

П р и м е р 2. Спек из прокалочных печей выщелачивают в баке в течение 11 мин, получая 300 л суспензии с концентрацией твердого 330 г/л и концентрацией СгО 180 г/л, полученную суспензию направляют в бак, где разбавляют 600 л продукционного раствора с концентрацией J80 г/л и нагревают, получая таким образом 900 л суспензии с содержанием твердого 110 г/л и температурой . Полученную суспензию налравляют на сгущение в бак- сгуститель с поверхностью осаждения 1,5 м, где суспензия сгущается в течение 400 мин, полученный слив в количестве 787,5 л является продукци- онньч раствором с концентрацией CrOj 180 г/л, части которого возвращаются на стадии разбавления суспензии.

§

(Л

ел

1C

О)

Сгущенная часть в количестве 112,5 л с концентрацией твердого 880 г/л поступает на фильтрацию на промышленный ленточный вакуум-фильтр Ж 1,6 с поверхностью фильтрования ,6 м , Фильтрат после фильтрации и предварительной подсушки, являющийся продукционным раствором-Фр, в ко- личестве 48 л с концентрацией 180 г/л направляют в бак для разбавления суспензии после мельниц мокрого помола.

Шлам влажностью 30% поступает на промьшку, где последовательно промывается 90 л воды 1-го оборотного иикла с концентрацией СгО 5 г/л и и подсушивается воздухом, затем 10 л горячей технической воды с Т 75 С. Фильтраты после стадий промывки и сушки объединяют, получая при этом 110,4 л фильтрата с концентрацией CrOj 60,5 г/л, который направляется в мельницы мокрого помола на вьпцелачивание спека, Процесс фильтрации, сушки и промывки длится 8,2 мин.

После фильтрации получают 132 кг щлама влажностью 25%. Шлам, представляющий собой отход, содержит в сухом веществе до 0,15% шестивалентного

водорастворимого хрома. Производительность фильтровального оборудования составляет 452,7 кг/м Ч по сухому шламу.

Результаты по примеру 2 и другим примером приведены в таблице.

Выщелачивание 6-20 мин дает оптимальную с точки зрения дисперсности осадка суспензию. Продолжитель- ность выщелачивания менее 6 мин веде к увеличению количества частиц спека с размерами более 250 мкм, что, в свою очередь, значительно снижает степень извлечения Сг . Увеличение продолжительности вьш1елачивания боле 20 мин ведет к переизмельчению спека, возрастанию удельного веса фракций с размером частиц менее 40 мкм, что значительно снижает производи- тельноеть фильтровального оборудования, значительно снижает скорость осаждения суспензии и требует дополнительного увеличения площадей сгустителей, а также уменьшает степень отмьшки пшама.

Q

j 0 5

о

5

Q 5 Q

Высокая концентрация твердых частиц в суспензии в пределах 850- 1200 г/л обеспечивает наиболее высокую производительность фильтровального оборудования. Снижение концентрации подаваемой суспензии ниже 850 г/л твердого ведет к увеличению нагрузки на фильтры по фазе и, соответственно, к снижению производительности фильтров. Увеличение концентрации твердого в суспензии выше 1200 г/л делает затруднительным выгрузку сгущенной части и подачу сгущенной суспензии на фильтр.

Разбавление суспензии -до 80- 270 г/л твердого в мельницах мокрого помола обеспечивает пребьшание спека в мельницах мокрого помола в течение 6-20 мин, что дает высокую степень .выщелачивания и необходимую дисперсность осадка, а также обеспечивает оптимальную скорость осаждения твердых частиц в сгустителях. Разбавление суспензии менее 80 г/л твердого ведет за счет снижения продолжительности пребывания в мельнице к увеличению крупности помола, что снижает степень извлечения шестнвалентного хрома и степень отмьшки осадка щлама. Разбавление выще 120 г/л твердого увеличивает продолжительность выщелачивания в мельнице, что ведет к переизмельчению твердых частиц, к снижению скорости осаждения твердых частиц и снижению степени отмьшки шлама от водорастворимого Сг. Формула изобретения

Способ получения раствора монохромата натрия, включающий вьш;елачива- ние спек& оборотным раствором в мельнице мокрого помола, разделение суспензии сгущением и фильтрованием с получением продукционного раствора, отмывку шлама на фильтре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения скорости фильтрации, в оборотный раствор вводят продукционный в количестве, обеспечивающем содержание 80-270 г/л твердого в суспензии, выщелачивание ведут в течение 6-20 мин и сгущение осуществляют до 850-1200 г/л твердого н сгущенной части.

11

14

20

30

Более 250 нхм 250-75 мкм 75-41 мкм 40-10 мкм Менее 10 нкм Более 250 мкм 250-75 мкм 75-41 мкм 40-10 мкм Менее 10 мкм Более 250 мкм 250-75 мкм 75-41 мкм 40-10 мкм Менее 10 мкм Более 250 мкм 250-75 мкм 75-41 мкм 40-10 мкм Менее 10 мкм Более 250 мкм 250-75 мкм 75-40 мкм 40- 10 мкм Менее 10 мкм Более 250 мкм 270-75 мкм 75-40 мкм 40-10 мкм Менее 10 мкм

16

66

13

5

О

8

69

16

7

О

4

57

32

17

О

1

64

19

16

О

О

24

48

27

I

О I

37

60

2

105

40

1155451,20,17

80 40850

441,70,14

110

40880

452,70,15

120

401200458,30,15

270

85770

205

0,21

330

100730

115

0,7

Изобретение относится к химической области промышленности, технологии хромовых соединений, позволяет повысить скорость фильтрации целевого продукта путем выщелачивания спека оборотным раствором с добавлением продукционного в количестве, обеспечивающем содержание 80 - 270 г/г твердого в суспензии. Выщелачивание ведут 6 - 20 мин с последующим разделением суспензии сгущением до концентрации 850 - 1200 г/л твердого в сгущенной части и фильтрованием. 1 табл.

Редактор Н. Яцола

Составитель О, Зобнин

Техред М.Ходанич Корректор Л. Патай

Заказ 7470/29

Тираж 435

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписноа