Изобретение относится к составам химически стойких керамических масс для изготовления конструкционных элементов в химическом приборостроении и в электротехнической промышленности.
Цель изобретения - улучшение качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и повышение щелочестойкости.
Технология изготовления керамической массы следующая.
Исходные компоненты массы предварительно измельчают сухим способом до удельной поверхности 300
и перемешивают мокрым способом в среде изопропилового спирта в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порошкообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуются полусухим способом при давлении 80-100 МПа. Образцы обжигают при 1 350-1500 С. Для обожженных образцов определяют физико-механические, керамические и химические свойства по известным методикам. Для определения стойкости к парам магния при 700-800 и электросопротивления до и после испытаний и стойкости к
12
термоударам используют диски диаметром 20-22 мм и толщиной 1,5-4,5 мм„ Измерения электросопротивления проводят при помощи мегомметра между точечными электродами, прижатыми к f поверхности керамики на расстоянии 5iO,5 мм друг от друга.
Испытания образцов керамики в парах магния проводят в вакуумной установке KB 27Л при рабочем давлении до Составы разработанных керамических масс приведены в табл.1.
Физико-механические показатели образцов приведены в табл,2. Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий.
включающая глину, глинозем, циркон, периклаз и оксид иттрия, отличающая ся тем, что, с целью улучшения качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и повышения щелочестойкости, она дополнительно содержит оксид титана, нитрат галлия или сульфат индия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина Глинозем Циркон Периклаз Оксид иттрия Оксид титана Нитрат галлия или сульфат индия
20-30
25,0-31,9
24-25
3-4
0,1-10,0 10-15
0,1-3,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1983 |
|
SU1171442A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНА | 2010 |
|
RU2440952C1 |
ШИХТА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2534864C2 |
Электропроводящий керамический материал | 1989 |
|
SU1719356A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2116278C1 |
Шихта для изготовления термически и химически стойких керамических изделий | 2018 |
|
RU2711215C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2483043C2 |
ШИХТА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2019 |
|
RU2730229C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2031886C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ | 1999 |
|
RU2196755C2 |
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химически стойких изделий, эксплуатирующихся в средах, содержащих пары магния, щелочи и кислоты. С целью улучшения качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и повышения щелочестойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, глинозем 25-31,9, циркон 24-25, периклаз 3-4, оксид иттрия 0,1-10, оксид титана 10-15, нитрат галлия или сульфат индия 0,1-3. Основные свойства керамических образцов, изготовленных из предлагаемой керамической массы, следующие: усадка при обжиге 4,5-4,8%, щелочестойкость 92,7-99,5%, кислотостойкость 99,3-99,8%, термостойкость 25-26 теплосмен при перепаде температуры 350-20°С, изменение массы после испытаний в парах магния 0,12-0,22%, удельное объемное электрическое сопротивление (при 100°С) 6,8.109-9,4.1010 Ом.м. 2 табл.
Т а б л и ц а I
Состав для изготовления хими-чЕСКи СТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгОМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU798077A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1983 |
|
SU1171442A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-24—Подача