Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU1527218A1

Изобретение относится к составам химически стойких керамических масс для изготовления конструкционных элементов в химическом приборостроении и в электротехнической промышленности.

Цель изобретения - улучшение качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и повышение щелочестойкости.

Технология изготовления керамической массы следующая.

Исходные компоненты массы предварительно измельчают сухим способом до удельной поверхности 300

и перемешивают мокрым способом в среде изопропилового спирта в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порошкообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуются полусухим способом при давлении 80-100 МПа. Образцы обжигают при 1 350-1500 С. Для обожженных образцов определяют физико-механические, керамические и химические свойства по известным методикам. Для определения стойкости к парам магния при 700-800 и электросопротивления до и после испытаний и стойкости к

12

термоударам используют диски диаметром 20-22 мм и толщиной 1,5-4,5 мм„ Измерения электросопротивления проводят при помощи мегомметра между точечными электродами, прижатыми к f поверхности керамики на расстоянии 5iO,5 мм друг от друга.

Испытания образцов керамики в парах магния проводят в вакуумной установке KB 27Л при рабочем давлении до Составы разработанных керамических масс приведены в табл.1.

Физико-механические показатели образцов приведены в табл,2. Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий.

включающая глину, глинозем, циркон, периклаз и оксид иттрия, отличающая ся тем, что, с целью улучшения качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и повышения щелочестойкости, она дополнительно содержит оксид титана, нитрат галлия или сульфат индия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина Глинозем Циркон Периклаз Оксид иттрия Оксид титана Нитрат галлия или сульфат индия

20-30

25,0-31,9

24-25

3-4

0,1-10,0 10-15

0,1-3,0

Похожие патенты SU1527218A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1983
  • Лерума Мара Рихардовна
  • Эйдук Юлий Янович
  • Седмалис Улдис Янович
  • Ашманис Имантс Августович
  • Жунда Алексей Николаевич
SU1171442A1
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНА 2010
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Порозова Светлана Евгеньевна
  • Кульметьева Валентина Борисовна
  • Красный Борис Лазаревич
  • Тарасовский Вадим Павлович
RU2440952C1
ШИХТА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ 2013
  • Чаплина Екатерина Владимировна
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Богаев Александр Андреевич
  • Медведко Олег Викторович
RU2534864C2
Электропроводящий керамический материал 1989
  • Аболтиня Инта Вадимовна
  • Лерума Мара Рихардовна
  • Рамата Рудите Карловна
  • Гуревич Генрих Георгиевич
  • Микоелов Александр Борисович
SU1719356A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Андрианов Н.Т.
  • Грачева Н.А.
  • Собко Р.М.
RU2116278C1
Шихта для изготовления термически и химически стойких керамических изделий 2018
  • Петровская Ксения Александровна
  • Петрина Дарья Евгеньевна
  • Березовская Александра Владленовна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
RU2711215C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Шемякина Ирина Владимировна
  • Кирьякова Марина Николаевна
  • Аронов Анатолий Маркович
  • Медведко Олег Викторович
RU2483043C2
ШИХТА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ 2019
  • Непочаев Юрий Кондратьевич
  • Богаев Александр Андреевич
  • Плетнев Петр Михайлович
  • Маликова Екатерина Владимировна
RU2730229C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лукин Е.С.
  • Попова Н.А.
  • Курикова С.Е.
  • Маевский В.Н.
  • Прилепский В.Н.
  • Щелин В.С.
  • Тумин А.М.
RU2031886C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ 1999
  • Иванченкова Л.Г.
RU2196755C2

Реферат патента 1989 года Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химически стойких изделий, эксплуатирующихся в средах, содержащих пары магния, щелочи и кислоты. С целью улучшения качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и повышения щелочестойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, глинозем 25-31,9, циркон 24-25, периклаз 3-4, оксид иттрия 0,1-10, оксид титана 10-15, нитрат галлия или сульфат индия 0,1-3. Основные свойства керамических образцов, изготовленных из предлагаемой керамической массы, следующие: усадка при обжиге 4,5-4,8%, щелочестойкость 92,7-99,5%, кислотостойкость 99,3-99,8%, термостойкость 25-26 теплосмен при перепаде температуры 350-20°С, изменение массы после испытаний в парах магния 0,12-0,22%, удельное объемное электрическое сопротивление (при 100°С) 6,8.109-9,4.1010 Ом.м. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 527 218 A1

Т а б л и ц а I

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1527218A1

Состав для изготовления хими-чЕСКи СТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгОМАТЕРиАлА 1979
  • Лерума Мара Рихардовна
  • Эйдук Юлий Янович
  • Швинка Висвалдис Эвалдович
  • Лиепиньш Янис Петрович
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Кушель Мария Илларионовна
  • Рыжиков Константин Леонидович
  • Морозов Владимир Игнатьевич
SU798077A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1983
  • Лерума Мара Рихардовна
  • Эйдук Юлий Янович
  • Седмалис Улдис Янович
  • Ашманис Имантс Августович
  • Жунда Алексей Николаевич
SU1171442A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 527 218 A1

Авторы

Лерума Мара Рихардовна

Молочков Игорь Иванович

Седмалис Улдис Янович

Ашманис Имантс Августович

Жунда Алексей Николаевич

Бурак Татьяна Ивановна

Даты

1989-12-07Публикация

1988-03-24Подача