Способ переработки кожевенных отходов в кожевенный порошок Советский патент 1989 года по МПК C14B13/00 

Изобретение относится к области переработки отходов кожевенного производства и может быть использовано для получения порошкообразного наполнителя искусственной кожи и пластмасс.

Цель изобретения - повышение дисперсности при одновременном снижении анизодиаметричности частиц кожи.

Способ переработки кожевенных отходов в кожевенный порошок заключается в том, что кожевенные отходы замачивают в воде до влагосодержания 55-85%, затем их сушат при 150-190°С в течение 20-80 мин, после чего кожевенные отходы в сухом состоянии измельчают.

При предлагаемом способе происходит качественное изменение свойств кожевенных отходов - сваривание , выража1жееся в значительном повышении их хрупкости, что при указанных параметрах переработки дает возможность cyi4t;cTneH}{o повысить дисперсность частиц кожи при одновременном

снижении их анизодиаметричности. Диапазоны параметров процесса переработки кожевенных отходов являются оптимальными, поскольку их переработка с параметрами, находящимися за нижними пределами указанных диапазонов, а также замачивание кожевенных отходов в воде до влагосодержания свыше 85 % не приводят к дальнейшему повышению дисперсности частиц кожи, а увеличение температуры свыше 190°С и продолжительности сушки свыше 80 мин вызывает опасность обугливания кожевенных отходов, не снижая при этом анизодиаметричности частиц кожи.

Пример 1 о Кожевенные отходы, представляюшие собой кожевенную обрезь, образуюшуюся при изготовлении изделий из натуральной кожи, замачивают в воде до влагосодержяния 55-85 %. Затем их высушивают при температуре окружающего воздуха 1 70 С в течение 50 мин и измельчают пупем размола стальными кольцами на FuiOpnQ

S

ел

ю J

N5 35

ционно-дисковой мельнице моп1ностью 0,6 кВт с частотой 1000 в течение 2,5 мин. (Указанная продолжительность размола является оптимальной, так как увеличение продолжительности размола свьппе 2,5 мин не приводит к дальнейшему повьпиению дисперсности и снижению анизодиаметрич- ности частиц кожи).

Пример 2. Кожевенные отходы замачивают в воде до влагосодержания 70 %. Затем их высушивают при температуре 150-190°С в течение 50 мин и измельчают, как описано в примере 1 .

Пример 3. Кожевенные отходы замачивают в воде до влагосодержания 70 %. Затем их высушивают при 170°С в течение 20-80 мин и измельчают, как описано в примере 1.

При предлагаемом способе кожевенные отходы замачивают в воде без разваривания. При этом кожевенные отходы набухают, промежутки между кожевенными частицами заполняются водой, т.е. частицы кожи оказываются разделенными частицами воды, агрегации и слипания кожевенной массы не происходит. Причем кожевенные отходы необходимо замачивать в воде до влагосодержания 55-85 %, поскольку при замачивании до влагосодержания менее 55 % кожевенные отходы набухают недостаточно и частицы кожи не разделяются водой в полной мере, что не обеспечивает, после проведения последующих операций,, получения высокодисперсного кожевенного порошка с малой анизодиаметричностью частиц; замачивание до влагосодержания свыше 85 % не приводит к дальнейшему повышению дисперсности и снижению анизо- диаметричности частиц кожи, а лишь увеличивает продолжительность замачивания и последующей сушки кожевенных отходов.

Процесс высушивания набухших кожевенных отходов после замачивания должен проходить при 150-190 С. В этом диапазоне температур идет интенсивное испарение воды и обнажается разрыхленная пористая структура фрагментов кожи, кожевенные частицы не агрегируют благодаря создаюше- муся в процессе испарения давлению паров воды в объеме кожи, происходит охрупчивание кожевенных отходов с нарушением их волокнообразного стро

ения, Уменьшение температуры ниже 150(- снижает эффективность парообразования, процесс становится обратимым, сохраняется эластичность кожи и дисперсность частиц кожи при измельчении остается невысокой. Увеличение температуры свьш1е 190 С не приводит к дальнейшему повьш1ению дисперсности и снижению анизодиамет- ричности частиц кожи, при этом происходит потеря массы кожевенных отходов, усиливается дымообразование и возникает опасность обугливания кожевенных отходов.

При продолжительности сушки в течение менее 20 мин кожевенные отходы высушиваются неполностью и их хрупкость недостаточна для получения высокодйсперсных частиц кожи с малой анизодиаметричностью. Высушивание в течение более 80 мин не оказывает существенного влияния на дальнейшее улучшение целевых показателей, приводит к опасности обугливания кожевенных отходов и к дополнительным затратам энергии.

Характеристика частиц кожевенных отходов, переработанных по известному и предложенному способу, приведена в табл. 1.

Таблица 1

35

Средняя дисперсность, мкм 250-300 11-35 Средняя анизо- диаметричность 50-60 1,3-3,7

45

0

5

Сравнительный анализ данных, приведенных Б табл. 1, показывает, что переработка кожевенных отходов по известному способу не обеспечивает получения частиц кожи высокой степени дисперсности с малой анизодиаметричностью. Переработка кожевенных отходов по предлагаемому способу позволяет значительно повысить дисперсность и снизить аннзодиметрич- ность частиц кожи.

Данные влияния влагосодержания кожевенных отходов при их замачива51527264

НИИ в воде на характеристики частиц кожи приведены в табл. 2 (температура сушки кожевенных отходов , продолжительность сушки 50 мин).

5 п

Таблица 2

При температуре сушки ниже 150°Г; не происходит охрупчивания кожевенных отходов и после измельчения диспер сность частиц кожи остается сравнительно невысокой. При увеличении температуры сушки свьш1е 190 Г, дисперсность частиц кожи не повьппается и анизодиаметричность не снижается,

а происходит обугливание кожевенных отходов.

Данные влияния продолжительности сушки кожевенных отходов на характеристики частиц кожи приведены в табл. 4

(влагосодержание после замачивания отходов 70 %, температура сушки 170 С).

Таблица 4

Изобретение относится к переработке отходов кожевенного производства и позволяет повысить дисперсность при одновременном снижении анизодиаметричности частиц кожи. Способ заключается в замачивании в воде кожевенных отходов, последующей сушке их и измельчении в сухом состоянии. Замачивание кожевенных отходов осуществляют до влагосодержания 55-85%. Сушат кожевенные отходы при 150-190°С в течение 20-80 мин. 4 табл.

При влагосодержании менее 55 % не происходит достаточного набухания кожевенных отходов и разделения частиц кожи, что не позволяет после проведения операций сушки и измельчения получать высокодисперсный кожевенный порошок с малой анизодиамет- ричностью частиц. Увеличение влаго- содержания свыше 85 % не приводит к дальнейшему повьпиению дисперсности и снижению анизодиаметричности частиц кожи, при этом возрастает продолжительность замачивания кожевенных отходов.

Данные влияния температуры сушки кожевенных отходов на характеристики частиц кожи приведены в табл. 3 (влагосодержание после замачивания кожевенных отходов 70 %, продолжительность сушки 50 мин).

Таблица 3

25

30

При продолжительности сушки менее 20 мин кожевенные отходы высушиваются не полностью, что препятствует получению высокодисперсных частиц с малой анизодиаметричностью. Высушивание кожевенных отходов в течение более 80 мин не приводит к дальнейшему повышению дисперсности и сни- снижению анизодиаметричности частиц кожи, при зтом увеличиваются затраты знергии на сушку.

Формула изобретения

Способ переработки кожевенных отходов в кожевенный порошок, заключающийся в том, что кожотходы замачивают в воде, затем сушат и измельчают в сухом состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности при одновременном снижении анизодиаметричности частиц кожи,замачивание кожотходов проводят до влагосодержания 35-85 %, а сугаат их при 150-190 С в течение 20-80 мин.