Изобретение относится к металлургии.и может быть использовано в металлургических агрегатах для введения в расплав газообразных и твердых порошкообразных веществ.
Цель изобретения - снижение пылевыноса при плавке и повышение стойкости фурмы.
Сужающиеся под экспериментально найденными углами сопла шихтового и газового каналов обеспечивают компактность шихтово-газовой струи на достаточно большом расстоянии после выхода из фурмы, что позволяет резко снизить унос пыли из конвертера и улучшить условия работы фурмы. Увеличение высоты сужающейся части сопел
свыше 1,5 диаметров шихтового канала значительно увеличивает аэродинамическое сопротивление, что ведет к снижению глуЬины проникновения струи в расплав, а следовательно, к повышению пылевыноса и снижению усвоения дутья. Уменьшение высоты конической части сопел ниже 0,5 диаметра шихтового канала не обеспечивает необходимую направленность потоков газа и шихты, что также ведет к увеличению пылевыноса .
На чертеже представлена предлагаемая фурма.
Углы, образованные осью фурмы и образующими конуса центрального и второго каналов ( o6i и oid ) должны быть
;о
9д
не менее Ц°, Уменьшение этих углов снижает плотность шихтово-газовой струи, что приводиГ к увеличению пы- левыноса. Увеличение угла od, свыше 10 резко повышает аэродинамическое сопротивление сопла, снижает производительность фурмы по шихте. Увеличение угла oCj свыше 12 приводит к распылению шихтовой газовой струи, что резко повышает пылевынос. Оптимальная величина угла d. 3 составляет 4-6 . Увеличение угла свыше 8° ведет к распылению шихтовой струи и повышению пылевыноса. Уменьшение угла о знижеО (отрицательный угол) ведет к распыле- нию шихтовой струи, снижению ее компактности, а следовательно, проникающей способности, что вызывает снижес осью фурмы, составляет 6,5, а угол между наружной образующей и осью фурмы (0,2.) 10°. Угол между внутренней и наружной образующими конусов газового канала составляет 3,5°.
Примеры 1-1б приведены в таблице.
Использование фурмы данной конструкции позволяет снизить пылевынос по сравнению с известной в 1,5 раза, стойкость фурмы возросла с 180 плавок до .
Формула изобретения
Фурма для введения а расплав газов и твердых порошкообразных веществ, состоящая из концентрически расположенных труб, образующих каналы, цент
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ плавки сульфидных концентратов | 1984 |
|
SU1186675A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОНВЕРТЕР И СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ПЛАВКИ-КОНВЕРТИРОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2734613C2 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ИЛИ ПЫЛЕВИДНОГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2360859C1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2361926C1 |
Кислородный конвертер для переработки чугуна и металлического лома с повышенным содержанием вредных примесей | 2016 |
|
RU2623934C1 |
Газокислородная фурма | 1976 |
|
SU763474A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2611229C2 |
СПОСОБ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, СИСТЕМА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2213147C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВДУВАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО УГЛЯ В МЕТАЛЛОПРИЕМНИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1993 |
|
RU2103375C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОТОВОЙ СТАЛИ И ПОЛУПРОДУКТА ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ, ОТХОДОВ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ИЗ ОТВАЛОВ И ДРУГИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ МЕЛКИХ И ПЫЛЕВИДНЫХ ФРАКЦИЙ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1996 |
|
RU2109067C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для подачи в расплав газообразных и твердых порошковых веществ. Целью изобретения является снижение пылевыноса при плавке и повышение стойкости фурмы. Нижние концы центрального и второго каналов (шихтового и газового) фурмы выполняются сужающимися в виде усеченных конусов высотой 0,5 - 1,5 диаметра центральной трубы, причем образующая конуса центрального канала составляет с осью фурмы угол 4 - 10°, внешняя образующая конуса второго канала составляет с осью фурмы угол 4 - 12°, а угол между внешней и внутренней образующими конусов второго канала составляет 0 - 8°. Использование фурмы данной конструкции позволяет снизить пылевынос в 1,5 раза при увеличении стойкости фурмы со 180 до 240 плавок. 1 табл., 1 ил.
ние усвоения дутья, повышение пылевы- 20 ральныи из которых предназначен для
подачи твердых порошкообразных веществ, второй - для /дачи газообразных реагентов, третий и четвертый для ввода и вывода /хлаждающего агенпоса и снижение стойкости фурмы за счет необходимости более низкого ее расположения над расплавом.
Пример. Фурма для введения в расплав газов и порошкообразных твердых веществ состоит из концентрически расположенных труб. Центральная труба служит для подачи твердых порошкообразных веществ. Канал, образованнь1й центральной и второй тру- Q ния стойкости фурмы, нижние концы бой, предназначен для подачи -азов, центрэльного и второго каналов вы- каналы между второй, третьей . чегвер той трубами служат для подвода и m вода охлаждающей воды. Диаметр центральной трубы 50 мм Конец центрального канала (сопло) выполнен в виде - с осью фурмы угол -10°, внешняя сужающегося усеченного конус-j высотой образующая конуса второго канала сос- чО мм. Угол k, медаду образующей кону- тавляет с осью фурмы угол , са центрального канала и осью фурмьр внешняя образующая конуса второго ка- составляет . Конец газового канала выполнен в виде полого усеченного конуса, причем угол, образованный внутренней образующей газового сопла i
25 та, в которой выходные отверстия цент рального и второго каналов расположены на одном уровне, отличающаяся тем, что, с целью снижения пылееыноса при плавке и повышеполиены суженными в виде усеченных конусов высотой 0,5-1,5 диаметра цент ральной трубы, причем образующая конуса центрального канала составляет
40
нала составляет с осью фурмы угол -12 , а угол между внешней и внутрен ней образующими конусов второго канала составляет 0-8.
0,8
1
1
1
1
1
1
подачи твердых порошкообразных веществ, второй - для /дачи газообразных реагентов, третий и четвертый для ввода и вывода /хлаждающего агента, в которой выходные отверстия центрального и второго каналов расположены на одном уровне, отличающаяся тем, что, с целью снижения пылееыноса при плавке и повышения стойкости фурмы, нижние концы центрэльного и второго каналов вы- с осью фурмы угол -10°, внешняя образующая конуса второго канала сос- тавляет с осью фурмы угол , внешняя образующая конуса второго ка-
полиены суженными в виде усеченных конусов высотой 0,5-1,5 диаметра центральной трубы, причем образующая конуса центрального канала составляет
ния стойкости фурмы, нижние концы центрэльного и второго каналов вы- с осью фурмы угол -10°, внешняя образующая конуса второго канала сос- тавляет с осью фурмы угол , внешняя образующая конуса второго ка-
нала составляет с осью фурмы угол -12 , а угол между внешней и внутренней образующими конусов второго канала составляет 0-8.
230 1бО 205 150 200 185
Tffep i /e / 0fr7e/jLfa/rtf/
Составитель В.Красина Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева
Заказ 7616/23
Тираж 530
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101
Soda
Подписное
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1987-11-19—Подача