Электролит для предварительного меднения цинковых сплавов перед нанесением гальванических покрытий Советский патент 1989 года по МПК C25D3/38 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к предварительному электрохимическо гу осаждению медных покрытий, и может быть использовано для подготовки цинковых сплавов перед нанесением защитно-декоративных гальванич еских покрытий в машиностроении, приборостроении, автомобильной промыпшенности.

Цель изобретения - увеличение прочности сцепления медного покрытия с основой из цинковых сплавов и получение беспористого медного покрытия.

Электролит для предварительного меднения содержит медь серно-кислую 20-25 г/л, калий пирофосфорно-кислый 65-75 г/л, кислоту сульфосалициловую 1-2 г/л, производное фурана общей формулы

где R-CHO; (CH2)}CHO;CHj.CH(CHpCHj CHO в количестве 0,04-0,1 г/л и насыщенную органическую супьфокислоту с незамкнутой цепью длиной C,o-Cie 0,005-0,025 г/л.

Производное фураиа вьаиеукаэанной обцен формулы совместно с насыщенной органической сульфокислотой способствует равномерному зарастанию цинка, что позволяет получить плотное беспористое покрытие и значительно повысить прочность сцепления медного покрытия с ц нковыг.ш сплавами.

Сульфосалициловая кислота Б комплексе с калием пирофосфорно-кислым и пирофосфорной кислотой стабилизирует рН в процессе электролиза и при длительном хранении злектро;(ита предотвращает пассивацию анодов. Электролит не требует проработки, устойчив в работе.

Электролит г оговят с;1едуюп;им обра- эомо Каждьш из компонентов растворяют в отдельных порциях воды. Раствор меди серно-кислои при перемеоивании приливают к раствору калия пирофос- форно-кислого до пшпюго исчезновения творожистого осадка меди иирофос- форно-кислой и образования 1грозрачно- го раствора К. )Л. Затем вводят раствор сульфосалидиловой кислоты и корректирузат рИ до рабочего значения 8,3-8,4 П1грофос;Ьорной кислотой. Оста.чьные компоненты растворяют непо- средственно в рабочей }занне.

Детали из цинко;5ого сплава обезжиривают химическч п слабощелочном растворе при 50-60 С в т . leHne 3-.10мин затем последовательно промывают в горячей и холот:,. . ипоточмой воде, активируют в разбтв.:... лом рхютворе неорганической кислоты и после промывки в холопиой ь роточной воде загружают в эле ;тро:тт. Электролиз проводят при цехово температуре, катодной плотности тока 0,1-1,0 Л/дм в течение 10-20 ыип, После окончания предварительного меднения детали гфо мывают в холодной троточной воде и загружают в серио- слыГ э,1чектролит . мед1{е1 ия.

Пример. Детали из цинкового сплава ДАМ 4-1 диаметром 30 мм Vi толвдиюй 3,5 мм обезжиривают ки в растворе тринатри 1фосфата 40 г/дм при рИ 10,0, температуре 55°С в течение 2 мин.

5

0

5

0

5

0

5

0

Промьшают в горячей () проточной воде в течение 1 мин, в холодной проточной воде в течение 0,5 мин.

Активируют в растворе кислоты серной 50 г/дм в течение 10-15 с.

Промьшают в холодной проточной воде в течение 0,5 мин.

Проводят катодную обработку при плотности тока 0,3 А/дм в течение 15 мин в электролите с рН 8,3 следующего состава, г/дм :

Медь (П) серно-кислая 5-водная21

Калий пирофосфорно- кислый6 7

Кислота Сульфосалициловая14-Фурил-3-метилбу- таналь 0,08 1-Гексадекан сульфокислота0,01

I

Промывают в холоднор проточной

воде 0,5 мин.

Покрывают в серно-кислом электролите блестящего меднения состава, г/дм :

Медь (П) серно-кислая 5-водная210

Кислота серная90

Блескообразующая добавка Б-72114 РСзтодная плотность тока 3,5 А/дм ,. скорость осаждения 42 мкм/ч. Обработку проводят при перемешивании и непрерывной фильтрации электролита. Аноды - медные с фосфором марки МФ.

Блеск полученного медного покрытия определяется составом заключительного меднения: из данного состава заключительного меднения получают глян- цево-блестя1дие покрытия.

Сцепление медного покрытия с основой из цинкового сплава определяют по методу Олларда.

Пористость оценивают по методу паст.

Результаты испытаний, а также другие примеры реализации способа представлены в табл. 1 и 2.

I I

I I

II

II

Изобретение относится к области гальваностегии, а именно к электролитам для предварительного электрохимического осаждения медных покрытий, и может быть использовано для подготовки цинковых сплавов перед нанесением защитно-декоративных гальванических покрытий в машиностроении, приборостроении и т.п.. Целью изобретения является получение беспористого медного покрытия, повышение прочности сцепления покрытия с основой. Электролит содержит (г/л): медь сернокислую 20 - 25, калий пирофосфорнокислый 65 - 75, кислоту сульфосалициловую 1 - 2, производное фурана общей формулы @ - R, где R - CHO

- (CH₂)₃ CHO

- CH₂CH (CH₃) CH₂CHO или - C₆H₅, в количестве @ 0,04 - 0,1 и насыщенную органическую сульфокислоту с незамкнутой цепью длиной C₁₀ - C₁₈ 0,005 - 0,025 при PH 8,3 - 8,4. Введение в электролит производного фурана и сульфокислоты позволяет получить беспористое медное покрытие и увеличить прочность сцепления покрытия с подложкой. 2 табл.

ON

О

Г

О

ЧО О

1

& W о 5 о « S ft о о с

m

ш о

м

о

00 о о

1Л О

и , а - « а

л

Еu: о

-- « о ь п)

ич

ttи

и:

Cvj

PI

CO

A

I cd ь n

5л

f-«..

E иО)bi

s ос;о

К азnо.

Из приведенных данных следует, что заявленный электролит по сравнению с прототипом позволяет получить плотное беспористое покрытие на основе из цинкового сплава за счет равномерного нарастания поверхности, чему способствует добавка производного фурана указанной формулы совместно с органической сульфокислотой. В результате значительно повышается прочность сцепления медного покрытия с цинковыми сплавами.

Формула изобретения

Электролит для предварительного меднения цинковых сплавов перед нанесением гальванических покрытий, содержащий серно-кислую медь, пирофосфорнокислый калий и сульфосалициловую кислоту, отличающийся тем, что, с целью получения беспористого медного покрытия и повышения прочное

Редактор М Товтин

Составитель В. Медведев Техред А.Кравчук

Заказ 7617/24

Тираж 605

ВИНИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

,

.

ти сцепления покрытия с основой, он дополнительно содержит добавку производного фурана общей формулы

.. О-«

где К-СНО; (СН),СНО; СНгСН(СН|)СН.;СбН5 и добавку насьпценной органический сульфокислоты с незамкнутой цепью длиной C,Q - С при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серно-кислая медь

(пятиводная)20-25

Пирофосфорно-кисльй

калий65-75

Сульфосалициловая

кислота1-2

Производное фурана

указанной общей

формулы0,04-0,10

Насьпценная органическая сульфокислота с

незамкнутой цепью

длиной С до - С,

18

0,005-0,025

Корректор О. Кравцова

Подписное