Сито для грохота Советский патент 1981 года по МПК B07B1/46 

(54) СИТО ДЛЯ ГРОХОТА

t

Изобретение относится к обогаще1нию полезных ископаемых, предназначёно для грохочения сыпучих материалови может быть использовано в угольной горно-металлургической, строительной и химической промышленностях.

Известно сито, содержащее колосники, закрепленные в пазах поперечных связей l} .

Однако устройство не обеспечивает в достаточной мере рассредоточение, зерен материала по высоте слоя потока, так как просеивающая поверхность образована колосниками, расположенными в одной плоскости,

Цель изобретения - повышение эффективности процесса грохочения.

Поставленная цель достигается тем что торцы смежных колосников смещены друг относительно друга в вертикальной плоскости на высоту колосника. Причем колосники закреплены в пазах поперечных связей посредством эластичных прокладок и выполнены с шипами на части боковой поверхности, входящей в паз.

На фиг.1 изображено сито, общий вид в изометрии) на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сито состоит из колосников 1, снабженных в местах крепления угловыми заостренными шипами 2, передней и задней поперечных связей 3 и 4 с пазами 5 и 6, в которых в эластичных прокладках 7 закреплены колосники 1.

Угловые заостренные шипы 2 имеются только в тех местах колосников, которые помещают в пазы 5 и 6 попе0речных связей 3 и 4. Пазы 5 и 6 в поперечной связи 3 чередуются между собой. Глубина паза 5 равна высоте колосника, а глубина паза 6 равна не менее, чем двум высотам колосника.

5

Предлагаемое сито для грохочения выполнено следующим образом.

Один из колосников 1 укладывают в пазы 5 на поперечных св,язях 3 и 4 заподлицо с верхней кромкой связи,

0 а смежные с ним колосники располагают- параллельно друг другу, помещая один конец колосника до упора в паз 6 поперечной связи 3, а противоположный конец колосника внахлестку зак5репляют на поперечной связи 4, В результате этого противоположные торцы одного из двух смежных колосников смещены на поперечных связях в противоположные стороны по вертикали относительно торцов второго колосника

на величину, равную не менее высоты колосника, образуя скрещивающиеся колосники. Пазы 5 и б в поперечной связи 3, чередуясьмежду собой,.расположены на одинаковом расстоянии- . друг от друга, а расстояние между пазами 5 на поперечной связи 4 составляет удвоенное расстояние между колосниками в свету плюс ширина верх ней кромки колосника.

Крепление колосников 1 в пазах 5 и б поперечных связей 3 и 4 осу-, ществляетсяследующим образом.

На концы колосников 1, в Месте их посадки в пазы 5 и б поперечных связей 3 и 4, надевают эластичные прокладки (самозаклинивающиеся полуманжеты) 7, которые на .колоснике фиксируются шипами 2.. После этого колосники вставляют в пазы 5 и. б -с натягом за счет деформации уг.ловых элементов эластичных полуманжет, которые обеспечивают их самозаклинивание.Наличие шипов предотвращает сдвиг колосников в верхнем вертикальном, н.аправлении и их выпадение.

Загрузка материала осуществляется в направлении, указанном стрелкой на Фиг.1.

При поступлении исходного материала на начальный участок сита в результате того, что торцы смежно расположенных колосни-ков смещены в передней поперечной связи 3 относительно друг друга по вертикали в противоположные .стороны, зерна грохотимого материала максимально рассредотачиваются по высоте. При этом между колосниками, торцы которых на этом участке смещены вверх,наряду с зернами подрещетного продукта, проваливаются до. упора с колосниками торцы которых смещены вниз, зерна грохотимого материала, размер которы в два с лишним раза превышает граничную крупность разделения.

По мере продвижения грохотимого материала вдоль сита грохота к его середине величина рассредоточения материала по вертикали уменьшается и зерна, прошедшие между колосник.ами смещенными вверх и задержавшиеся на колосниках, смеще,нных вниз, ноз.действуют на зерна подрешетного продукта и в то же время испытывают .все возрастающее давление зерен надшешетного продукта, не прошедших

через колосники. Таким образом, част энергии зерен надрешетного продукта реализуется для более интенсивного извлечения под решето зерен- меньше граничной крупности разделения.

После того, как материал достигает середины сита и проходит его поперечную ось, относительно которой происходит скрещивание смежных колосников, происходит перемешивание грохотимого материала из-за смещения движущихся зерен в поперечном относительно движения потока направления з счет перемещения зерен меньше или близких к крупности разделения с верних кромок одного из смежно расположенных колосников, на соседний, что в значитель.ной мере увеличивает вероятность отсева подрешетного продукта. По мере продвижения к концу сита к задней поперечной связи 4, рассредоточ.ение материала по вертик;: ли начинаетвновь возрастать.

Наряду с надежностью крепления колосников в пазах поперечных связен с помощью эластичных самозаклинивающихся полуманжет колосники за счет .последних испытывают вибрации от ударных нагрузок грохотимого материала, что способствует более, интенсив ному выделению подрешетного продукта и предотвращению от забивания отверстий сита.

Формула изобретения

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 424616, кл. В 07 В 1/46, .1972.