2,Инструмент по п.1, отличающийся тем, что на конической; поверхности вапка ныпотгаены концентричеокие канавки с шагом, равным О,О5-2,0 величины смещения оси вапка относительно оси матрицы. 3.Инструмент по п.1, отличающийся тем, что на конической поверхности вапка выгаэпнена спиральная 71 2 канавка с расстоянием между двумя соседними витками, равным О,О5-2,0 величины смещения оси ватша относительно оси матрицы. 4. Инструмент по пп.2 и 3, о т п и чающийся тем, что канавки ЕЫПОТ иены только на части конической поверхности валка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения цилиндрических заготовок | 1985 |
|
SU1243871A1 |
Устройство для раскатки осесимметричных изделий | 1984 |
|
SU1222376A1 |
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2597852C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ КОЛЕЦ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ | 1993 |
|
RU2036744C1 |
Способ раскатки крупногабаритныхпРОфильНыХ КОлЕц | 1979 |
|
SU820999A1 |
Способ получения колец из трубной заготовки | 1987 |
|
SU1493359A1 |
Способ изготовления кольцевых заготовок раскаткой | 1982 |
|
SU1038033A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ РАСКАТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2567071C1 |
Устройство для торцовой раскатки осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1291260A1 |
Способ выдавливания зубьев на изделиях | 1977 |
|
SU940974A1 |
1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий вращающуюся опору для заготовки, преимущественно матрицу, и установлен- - ный под угпом к оси матрицы коничео- кийвалок, отличающийся тем,что,с цепью повыщения точности и снижения усилий деформирования, вапок установлен так, что точка пересечения его оси с плоскостью матрицы смещена относитель^ но оси матрицы на О,1-О,5 радиуса заготовки.СП
Изобретение относится к обпасгти обработен металлов давтюнием, в частнооти к производству деталей типа шайб раскаткой.
Известен инструме дат для изготовления деталей раскаткой, содержащий конические валки Т
Известак также инстругдант, содержа щай вращающуюся опору дпя заготовки и установпанный под углом к ней ко нический валок 2 ,
В этик инструментах оси вращения опоры заготош Н и раскатного валка распоиах ются в одной плоскости, при этом значительная часть усилия деформирования расходуется на, щюодоленш сип внешнего трения.
Цепь изобретения - повышение точности и снижение усилия деформирования.
Дпя этого в предлагаемом устройстве валок установлен так, что точка пересечения его оси с плоскость матрицы смещет относительно оси матриыы на О,1-О,5 радиуса заготовки. Такое раопопожение вапка н матрицы приводит к тому, что вращении линейные скорости конического валка и заготовки в зон их контакта направтюны под некоторым угпам один к крутому, что приводит к появленшо силы трения в зоне контакта, иаправленной от иетра заготовки к периферии, либо от периферии заготовки к ее центру в зависимости от расположения пинии контакта относительно направления вращения заготовки.
Возникающая сила треЫя изменяет схему напряженного состояния, уменьщая онтактные вапряжешш, Что приводит к нижевню усягаш деформирования и облегает усповия течения заготовки радиапь шправпений, позволяя
достичь больших предельных степеней деформации и больщей точности получаемых деталей.
. С целью дальнейшего снижения усилия деформации раскатку заготовок производят инструментом, выполненным в виде конического валка, аа конической поверхности которого выполняют периодический профиль в. виде кольцевых или спиральных канавок. При этом, при деформации заготовки подачей валка в направлении оси заготовки выступы периодического профиля поверхности вапка внес.ряются в зависимости от величины подачи ват
ка на оборот заготовки на некоторую величину в тело заготовки и при вращении заготовки и вапка, за счет предварительного смгацения вапка относительно оси заготовки и вследствии этого смещения, разного направления линейных
скоростей, точек заготовки и валка, каждый выступ на поверхности валка деформирует часть торцевой поверхности заготовки.
В результате за счет уменьшения
площади контакта вапка и заготовки уменьщается усилие деформации. . Расстояние между двумя соседними канавками зависит от угла наклона конического валка к оси заготовки, размеров заготовки и величины смещения вапка относительно оси заготовки и устанав хивается О,1-2,О расстояния между осями заготовки и юалка.
При деформации сплошных н котшцевых заготовок периодический профиль на валке моисат быть шлполнен только на части конической псиверхности валка, что позволяет регулировать напряженное
состояние заготовки по всей пинии контакта.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3533259, кп | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Сборник 'Изготовление деталей пластическим деформированием" | |||
Л., 'Машиностроение', 1976^ с.2О2 (прототип).С54) |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1977-05-11—Подача