Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам подачи сварочной или присадочной проволоки в аппаратах для дуговой сварки.
Известны устройства для подачи сварочной проволоки, содержащие приводные и прижимные ролики широко известны. Так известен механизм, в котором прижимной ролик установлен в стакане с подпружиненным толкателем, который взаимодействует с прижимным роликом, а подающий ролик - на выходном валу редуктора.
Известны также конструкции подающих механизмов, в которых прижимной ролик установлен на рычаге, подпружиненном относительно корпуса.
Оба этих типа механизмов подачи имеют существенный недостаток - прижимной ролик, взаимодействуя с подающим роликом, оказывает значительное давление на ось подающего ролика, существенно загружая редуктор и приводной электродвигатель, что требует увеличения диаметра подающего ролика, развития опор качения,
и как следствие этого увеличение габаритов подающего механизма и мощности приводного электродвигателя.
Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее подающие ролики, установленные в корпусе с возможностью вращения и кинематически связанный с одним из них механизм прижима, отличающееся тем, что механизм прижима выполнен в виде рычага, шарнирно связанных с его концами двух стержней, а также шарнирно соединенных со стержнями двух охватывающих электродную проволоку хомутов и приспособлений для предварительного натяга, при этом подающий ролик закреплен в середине рычага.
Недостатком такого механизма являются значительные нагрузки на валу подающего ролика и как следствие этого повышение мощности приводного электродвигателя, повышенный износ в опорах качения, большой диаметр подающего ролика, сложность конструкции.
(Л
с
1
V|
О О CJ
Цель изобретения - снижение нагрузок на валу подающего ролика и мощности приводного электродвигателя.
Поставленная цель достигается тем, что механизм, преимущественно сварочной проволоки, содержащий корпус с подающим роликом, установленный на корпусе поворотный рычаг с поджимным роликом и кинематически связанный с поворотным рычагом привод поджатия, снабжен дополнительным рычагом с опорными роликами, указанный рычаг шарнирно смонтирован на корпусе и кинематически связан с приводом поджима с возможностью одновременного перемещения с поворотным рычагом, опорные ролики установлены на дополнительном рычаге с возможностью поджима к подающему ролику со стороны противоположной поджимному, Привод поджима выполнен в виде винта с упругим элементом, а свободные концы поворотного и дополнительного рычагов шарнирно связаны между собой с возможностью самоустановки опорных роликов относительно подающего.
Механизм содержит отличительные признаки - новые связи и элементы между известными узлами, которые позволяют разгрузить выходной вал редуктора, упростить конструкцию, снизить мощность приводного электродвигателя, уменьшить габариты подающего узла
На фиг.1 показан предлагаемый механизм; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.
Механизм подачи включает в себя электродвигатель 1, понижающий редуктор2, на валу 3 которого установлен подающий ро- лик4, зафиксированный шпонкой 5 и гайкой 6. Прижим сварочной проволоки 7 к подающему ролику 4 осуществляется роликом 8, который установлен на рычаге 9 с возможностью вращения на оси 10. Второй рычаг 11 является опорным и в своем составе содержит ролики 12 и 13, которые могут вращаться на осях и поджаты к подающему ролику 4. Рычаг 9 установлен на стопорном пальце 16 и имеет возможность повор ота относительно этого пальца. Палец 16 жестко связан с редуктором 2. На рычаге 9 установлен палец 17. Опорный рычаг 11 имеет паз 18, в котором может перемещаться палец 17 при взаимной самоустановке рычагов 9 и 11 относительно подающего ролика 4. Прижим сварочной проволоки 7 роликом 8 к подающему ролику 4 осуществляется винтом 19. Компенсация неровностей сварочной проволоки 7 осуществляется элементом упругости 20. Цифрами 21 и 22
обозначены соответственно выходной и входной элемент, т.е. хвостовик направляющего канала 21 и подводящий элемент 22. Принцип работы механизма подачи
ясен из приведенного рисунка. Вся нагрузка от прижимного ролика на проволоку воспринимается через опорные ролики 12 и 13 рычагом 11. Прижим опорных роликов 12 и 13 к подающему ролику 4 и прижимного
0 ролика 8 к сварочной проволоке осуществляется рычагами 9 и 11 при помощи связывающего их винта 19 с пружиной 20, являющейся упругим элементом,
Механизм подачи по настоящему опи5 санию был изготовлен и испытан в двух вариантах - для подачи порошковой проволоки диаметром 3,2 мм и сплошной проволоки диаметром 1,2-1,6 мм. Механизм обеспечивал надежную подачу сварочной
0 проволоки в составе сварочных и наплавочных полуавтоматов.
Для подачи сплошной проволоки диаметром 1,2 мм применялся электродвигатель Д25Г мощностью 25 Вт. Для подачи
5 наплавочной порошковой проволоки - электродвигатель серии ДП мощностью 60 Вт. В обоих случаях в качестве понижающего редуктора применялся планетарный редуктор, Формула изобретения
0 1, Механизм подачи проволоки, преимущественно сварочной, содержащий корпус с подающим роликом, установленный на корпусе поворотный рычаге поджимным роликом и кинематически связанный с пово5 ротным рычагом привод поджатия, отличающийся тем, что, с целью снижения потребляемой мощности путем уменьшения нагрузок на валу подающего ролика, он снабжен дополнительным рычагом с опор0 ными роликами, указанный рычаг шарнирно смонтирован на корпусе и кинематически связан с приводом поджатия с возможностью одновременного перемещения с поворотным рычагом, опорные ролики
5 установлены на дополнительном рычаге с возможностью поджима к подающему ролику со стороны, противоположной поджимному.
2.Механизм по п.1,отличающийся 0 тем, что, привод поджима выполнен в виде
винта с упругим элементом.
3.Механизм по п.1,отличающийся тем, что свободные концы поворотного и дополнительного рычагов шарнирно связа5 ны между собой с возможностью самоустановки опорных роликов относительно подающего.
го
rt о
О)
г rLO
«Sg
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи сварочной проволоки | 1979 |
|
SU856642A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА НА РЕЛЬСОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И РЕЛЬСОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 2001 |
|
RU2201318C2 |
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций | 1978 |
|
SU789262A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1994 |
|
RU2084317C1 |
Устройство для контроля и сортировки уплотнительных колец | 1986 |
|
SU1359008A1 |
Устройство для дуговой обработки | 1988 |
|
SU1523291A1 |
Устройство для подачи сварочной проволоки при автоматической сварке | 1982 |
|
SU1087284A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ | 1972 |
|
SU453259A1 |
Стенд для сборки под сварку кольцевых швов изделий | 1979 |
|
SU863279A1 |
Способ автоматической точечной дуговой сварки и автомат для его осуществления | 1990 |
|
SU1797548A3 |
Использование: машиностроение, сварочные автоматы и полуавтоматы. Сущность изобретения: механизм подачи сварочной проволоки снабжен дополнительными опорными роликами, установленными на поворотном рычаге, которые разгружают ось подающего ролика от изгибающих усилий со стороны поджимного ролика. 2 з.п.ф- лы, 2 ил.
Устройство для воздушно-дуговой резки металла | 1980 |
|
SU963759A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Комнатная печь | 1922 |
|
SU547A1 |
Приспособление для облегчения уборки лага | 1935 |
|
SU44445A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-05-28—Подача