Механизм подачи Советский патент 1992 года по МПК B23K9/12 

Описание патента на изобретение SU1771903A1

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам подачи сварочной или присадочной проволоки в аппаратах для дуговой сварки.

Известны устройства для подачи сварочной проволоки, содержащие приводные и прижимные ролики широко известны. Так известен механизм, в котором прижимной ролик установлен в стакане с подпружиненным толкателем, который взаимодействует с прижимным роликом, а подающий ролик - на выходном валу редуктора.

Известны также конструкции подающих механизмов, в которых прижимной ролик установлен на рычаге, подпружиненном относительно корпуса.

Оба этих типа механизмов подачи имеют существенный недостаток - прижимной ролик, взаимодействуя с подающим роликом, оказывает значительное давление на ось подающего ролика, существенно загружая редуктор и приводной электродвигатель, что требует увеличения диаметра подающего ролика, развития опор качения,

и как следствие этого увеличение габаритов подающего механизма и мощности приводного электродвигателя.

Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее подающие ролики, установленные в корпусе с возможностью вращения и кинематически связанный с одним из них механизм прижима, отличающееся тем, что механизм прижима выполнен в виде рычага, шарнирно связанных с его концами двух стержней, а также шарнирно соединенных со стержнями двух охватывающих электродную проволоку хомутов и приспособлений для предварительного натяга, при этом подающий ролик закреплен в середине рычага.

Недостатком такого механизма являются значительные нагрузки на валу подающего ролика и как следствие этого повышение мощности приводного электродвигателя, повышенный износ в опорах качения, большой диаметр подающего ролика, сложность конструкции.

с

1

V|

О О CJ

Цель изобретения - снижение нагрузок на валу подающего ролика и мощности приводного электродвигателя.

Поставленная цель достигается тем, что механизм, преимущественно сварочной проволоки, содержащий корпус с подающим роликом, установленный на корпусе поворотный рычаг с поджимным роликом и кинематически связанный с поворотным рычагом привод поджатия, снабжен дополнительным рычагом с опорными роликами, указанный рычаг шарнирно смонтирован на корпусе и кинематически связан с приводом поджима с возможностью одновременного перемещения с поворотным рычагом, опорные ролики установлены на дополнительном рычаге с возможностью поджима к подающему ролику со стороны противоположной поджимному, Привод поджима выполнен в виде винта с упругим элементом, а свободные концы поворотного и дополнительного рычагов шарнирно связаны между собой с возможностью самоустановки опорных роликов относительно подающего.

Механизм содержит отличительные признаки - новые связи и элементы между известными узлами, которые позволяют разгрузить выходной вал редуктора, упростить конструкцию, снизить мощность приводного электродвигателя, уменьшить габариты подающего узла

На фиг.1 показан предлагаемый механизм; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Механизм подачи включает в себя электродвигатель 1, понижающий редуктор2, на валу 3 которого установлен подающий ро- лик4, зафиксированный шпонкой 5 и гайкой 6. Прижим сварочной проволоки 7 к подающему ролику 4 осуществляется роликом 8, который установлен на рычаге 9 с возможностью вращения на оси 10. Второй рычаг 11 является опорным и в своем составе содержит ролики 12 и 13, которые могут вращаться на осях и поджаты к подающему ролику 4. Рычаг 9 установлен на стопорном пальце 16 и имеет возможность повор ота относительно этого пальца. Палец 16 жестко связан с редуктором 2. На рычаге 9 установлен палец 17. Опорный рычаг 11 имеет паз 18, в котором может перемещаться палец 17 при взаимной самоустановке рычагов 9 и 11 относительно подающего ролика 4. Прижим сварочной проволоки 7 роликом 8 к подающему ролику 4 осуществляется винтом 19. Компенсация неровностей сварочной проволоки 7 осуществляется элементом упругости 20. Цифрами 21 и 22

обозначены соответственно выходной и входной элемент, т.е. хвостовик направляющего канала 21 и подводящий элемент 22. Принцип работы механизма подачи

ясен из приведенного рисунка. Вся нагрузка от прижимного ролика на проволоку воспринимается через опорные ролики 12 и 13 рычагом 11. Прижим опорных роликов 12 и 13 к подающему ролику 4 и прижимного

0 ролика 8 к сварочной проволоке осуществляется рычагами 9 и 11 при помощи связывающего их винта 19 с пружиной 20, являющейся упругим элементом,

Механизм подачи по настоящему опи5 санию был изготовлен и испытан в двух вариантах - для подачи порошковой проволоки диаметром 3,2 мм и сплошной проволоки диаметром 1,2-1,6 мм. Механизм обеспечивал надежную подачу сварочной

0 проволоки в составе сварочных и наплавочных полуавтоматов.

Для подачи сплошной проволоки диаметром 1,2 мм применялся электродвигатель Д25Г мощностью 25 Вт. Для подачи

5 наплавочной порошковой проволоки - электродвигатель серии ДП мощностью 60 Вт. В обоих случаях в качестве понижающего редуктора применялся планетарный редуктор, Формула изобретения

0 1, Механизм подачи проволоки, преимущественно сварочной, содержащий корпус с подающим роликом, установленный на корпусе поворотный рычаге поджимным роликом и кинематически связанный с пово5 ротным рычагом привод поджатия, отличающийся тем, что, с целью снижения потребляемой мощности путем уменьшения нагрузок на валу подающего ролика, он снабжен дополнительным рычагом с опор0 ными роликами, указанный рычаг шарнирно смонтирован на корпусе и кинематически связан с приводом поджатия с возможностью одновременного перемещения с поворотным рычагом, опорные ролики

5 установлены на дополнительном рычаге с возможностью поджима к подающему ролику со стороны, противоположной поджимному.

2.Механизм по п.1,отличающийся 0 тем, что, привод поджима выполнен в виде

винта с упругим элементом.

3.Механизм по п.1,отличающийся тем, что свободные концы поворотного и дополнительного рычагов шарнирно связа5 ны между собой с возможностью самоустановки опорных роликов относительно подающего.

го

rt о

О)

г rLO

«Sg

Похожие патенты SU1771903A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи сварочной проволоки 1979
  • Рачков Василий Павлович
  • Леонов Владимир Николаевич
  • Градов Николай Сергеевич
  • Борисов Евгений Михайлович
  • Жандарев Альберт Петрович
SU856642A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА НА РЕЛЬСОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И РЕЛЬСОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 2001
  • Калужский Ю.М.
  • Жихарев В.Ю.
  • Архаров В.А.
  • Немов Б.Б.
  • Леванов В.И.
  • Кучерявый А.В.
  • Хватов Е.И.
RU2201318C2
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций 1978
  • Пазирук Игорь Феофилович
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Донской Вилор Григорьевич
  • Ефимов Владимир Иванович
  • Коваленко Виталий Федорович
  • Гавва Виктор Маркович
  • Пастушенко Иван Максимович
SU789262A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ 1994
  • Богдановский А.В.
RU2084317C1
Устройство для контроля и сортировки уплотнительных колец 1986
  • Парганаев Сергей Иванович
  • Гаврилин Геннадий Иванович
  • Лукашин Анатолий Григорьевич
  • Балаева Галина Егоровна
SU1359008A1
Устройство для дуговой обработки 1988
  • Дворецкий Владимир Иванович
SU1523291A1
Устройство для подачи сварочной проволоки при автоматической сварке 1982
  • Наконечный Владимир Леонтьевич
  • Прилепский Константин Георгиевич
  • Казаков Валентин Алексеевич
SU1087284A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ 1972
SU453259A1
Стенд для сборки под сварку кольцевых швов изделий 1979
  • Бердяков Николай Иванович
  • Лавров Станислав Васильевич
  • Мехов Сергей Николаевич
  • Мохно Владимир Михайлович
  • Писаренко Владимир Сергеевич
  • Руткевич Владислав Модестович
  • Сенюков Владимир Дмитриевич
  • Степанов Иван Александрович
  • Бурашенко Игорь Алексеевич
  • Бородатов Юрий Иванович
SU863279A1
Способ автоматической точечной дуговой сварки и автомат для его осуществления 1990
  • Погорельский Станислав Владимирович
  • Ильенко Николай Петрович
  • Драчук Анатолий Васильевич
  • Алешин Юрий Антонович
  • Добышев Владимир Геннадьевич
  • Черешнюк Владимир Иванович
  • Сидоренко Константин Александрович
SU1797548A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 771 903 A1

Реферат патента 1992 года Механизм подачи

Использование: машиностроение, сварочные автоматы и полуавтоматы. Сущность изобретения: механизм подачи сварочной проволоки снабжен дополнительными опорными роликами, установленными на поворотном рычаге, которые разгружают ось подающего ролика от изгибающих усилий со стороны поджимного ролика. 2 з.п.ф- лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 771 903 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1771903A1

Устройство для воздушно-дуговой резки металла 1980
  • Васильев Кирилл Васильевич
  • Исаченко Александра Антоновна
  • Откидач Леонид Георгиевич
SU963759A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Комнатная печь 1922
  • Борозденко Л.С.
SU547A1
Приспособление для облегчения уборки лага 1935
  • Павлов В.М.
SU44445A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 771 903 A1

Авторы

Мозок Валентин Максимович

Лебедев Владимир Александрович

Пичак Владимир Григорьевич

Свищенко Владимир Владимирович

Углев Игорь Сергеевич

Даты

1992-10-30Публикация

1990-05-28Подача