3149
Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам, подающим электродную проволоку в сварочных автоматах и полуавто- матах, и может быть использовано в машиностроительных отраслях промьш- ленности.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повьшение надеж- ности.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1 (положения опорно-модулирую- щего элемента); на фиг, 3 - расчет- ная схема для определения передаточного отношения устройства.
На валу электродвигателя 1 установлен дополнительный вал 2, на тором наклонно (угол об ) и с эксцен- триситетом е установлен диск 3 и соприкасающийся с ник диск А, который также выполняет функции подающего ролика, а прижимной ролик 5 подпружинен относительно корпуса 6, Ролик 4 имеет возможность скользить вдоль вала 2 и подпружинен относительно него при помощи пружины 7, причем усилие прижима регулируется гайкой 8. Диск 3 зафиксирован от вращения дополнительным роликом 9, установленным на оси 10, связанной с диском 3, Ролик 9 взаимодействует с механизмом 11 .регулирования степени пульсации подачи проволоки, который может по- ворачиваться на оси 12, закрепленной в корпусе 6, Диски 3, 4 установлены на наружных обоймах подшипников 13, 14 соответственно.
Устройство работает следующим об- разом.
При включении электродвигателя 1 вал 2 начинает вращаться, при этом, так как диск 3 зафиксирован от поворота вокруг собственной оси, он начи нает перекатываться по поверхности взаимодействия с диском 4, Вследствие наличия угла наклона об и эксцентриситета е, а также вследствие фрикционных свойств поверхностей взаимо- действия-и усилия пружины 7, диск 4 получает вращение, причем, согласно фиг, 3, частота этого вращения СОр определяется из соотношения
где. СО,,
WP СОд,-Ь
- частота вращения проводного двигателя
1 - Передаточное отношение, определяемое из соотношения
1
. oi
R (R - еТ cos oi - b .
,
5
0 5 0 5
0
j
5
где R - радиус качения ролика (диска) 4;
b - расстояние от точки колебания диска 3 до его поверхности взаимодействия с диском 4; об- угол наклона диска 3, Плавность подачи обеспечивается положением механизма 11 регулирования степени пульсации подачи проволоки. При этом в положении II (фиг,2) обеспечивается практически плавная подача электродной проволоки. При любых других положениях подача будет носить импульсный характер с частотой импульсов, равной частоте вращения вала приводного электродвигателя. Величина этих импульсов зависит от отклонения механизма 11 оси положения II, Во время вращения вала 2 ролик 9, связанный осью 10 с диском 3, совершает катящееся движение по механизму 11, причем эта скорость качения определяется частотой вращения вала 2. При положении механизма 11, отличном от положения II при взаимодействии (качении) ролика 9 с механизмом 11, происходит периодическое колебание диска 3 относительно собственной оси, что вызывает импульсное вращение диска 4, а следовательно, импульсное движение проволоки 15, IОпытный образец устройства испытывали в составе сварочного полуавтомата А 82 5М, он обеспечивает надежную подачу электродной проволоки. При повороте опорно-модулирующего элемента были получены различные режимы подачи проволоки: от плавной до импульсной. Изобретение позвол1то упростить конструкцию устройства для подачи электродной проволоки, уменьшить его вес и габариты.
Формула изобретения
1, Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, приводной электродвигатель, подающий и прижимной ролики, приводной элемент, выполненный в виде подшипников
I я
установленных на приводном валу, под углом к оси вала, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности оно снабжено дополнительным роликом механизмом регулирования степенью пульсации подачи проволоки и двумя дисками, при этом диски установлены с возможностью взаимодействия друг с другом, один из дисков подпружинен относительно приводного вала вдоль его оси, а другой установлен на валу с эксцентриситетом под острым углом
Вид
14
I я
д 1496948
к первому диску и на нем жестко закреплен ролик с возможностью взаимодействия с механизмом регулирования степенью пульсации подачи проволоки выполненным в виде пластины с осью установленной на корпусе.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю Щ е е с я тем, что, с целью обеспечения изменения режима подачи проволоки, механизм регулирования степенью пульсации подачи проволоки установлен с возможностью регулирования угла его поворота вокруг оси
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство Лебедева для подачи электродной проволоки | 1990 |
|
SU1722732A1 |
Способ подачи электродной проволоки и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1323284A1 |
Механизм подачи | 1990 |
|
SU1771903A1 |
Устройство подачи сварочной проволоки | 1984 |
|
SU1175635A1 |
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА | 1977 |
|
SU795809A1 |
Механизм подачи электродной проволоки | 1987 |
|
SU1530371A1 |
Механизм подачи электродной проволоки | 1991 |
|
SU1817743A3 |
Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом | 1977 |
|
SU1089856A1 |
Сварочный полуавтомат | 1989 |
|
SU1620240A1 |
Устройство для подачи сварочной проволоки | 1976 |
|
SU950506A1 |
Изобретение относится к сварочному оборудованию, точнее к устройствам, подающим электродную проволоку в сварочных автоматах и полуавтоматах, и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности. Устройство содержит корпус 6, электродвигатель 1, подающий и прижимной 5 ролики, приводной элемент, выполненный из двух соприкасающихся дисков 3,4, установленных на наружных обоймах подшипников 13, 14. Внутренние обоймы последних установлены на валу 2 электродвигателя. Диск 4 совмещен с подающим роликом и подпружинен, а диск 3 установлен с эксцентриситетом под острым углом к диску 4 и зафиксирован от вращения дополнительным роликом 9. Ролик 9 закреплен жестко на диске 3 с возможностью взаимодействия с механизмом 11 регулирования степенью пульсации подачи проволоки. Этот механизм установлен с возможностью регулирования угла его поворота вокруг оси. Устройство позволяет выбирать режим подачи проволоки от плавного до импульсного, включая промежуточные комбинированные режимы, что расширяет технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 0 |
|
SU356065A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для подачи электроднойпРОВОлОКи | 1979 |
|
SU846157A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-12-17—Подача