Способ центрирования крупногабаритных цилиндрических изделий под сварку Советский патент 1989 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1530394A1

СП

э

9

;о 1

31530394

ют П 7 с установочными участками меньшей длины в этом пазу. Предохранительные планки 4 закрепляют с зазором относительно П 7, превышающим радиальную величину теплового расширения изделия 6. Изделие наклоняют, устанавливая его в положение, удобное для . сварки, вращают и сваривают кольцевые швы. При перепадах температуры изделие остается сцентрированным благодаря самоустановке пальцев в пазах планшайбы. 5 ил.

Похожие патенты SU1530394A1

название год авторы номер документа
Устройство для разворота колен поковок коленчатых валов 1985
  • Захаров Валерий Николаевич
  • Боринский Михаил Львович
  • Попов Юрий Васильевич
  • Рубин Роман Шаевич
  • Игошева Галина Николаевна
SU1470413A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА 2012
  • Мазуров Михаил Игоревич
  • Богомолов Родион Михайлович
  • Крылов Сергей Михайлович
  • Скворцов Андрей Александрович
RU2499120C2
СИСТЕМА РОБОТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФЕРМ, В ТОМ ЧИСЛЕ НА ОРБИТЕ ЗЕМЛИ ИЛИ ЛУНЕ 2021
  • Копылов Владислав Маркович
  • Почежерцев Александр Геннадьевич
RU2790311C2
Установка для контактной сварки крупногабаритных изделий 1984
  • Кобец Геннадий Алексеевич
  • Слюсаревский Виктор Васильевич
  • Николаев Олег Владимирович
SU1181825A1
Установка для автоматической сварки замкнутых швов с радиусными скруглениями 1982
  • Макаренко Михаил Карпович
  • Приходько Александр Тимофеевич
  • Колесник Александр Павлович
  • Гуков Юрий Яковлевич
SU1038161A1
Манипулятор 1980
  • Лапатин Ефим Семенович
SU941132A2
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА 1991
  • Широких Э.В.
  • Сирицын А.И.
  • Михайлов Г.И.
  • Грушичев В.В.
  • Липатов А.М.
RU2009798C1
Установка для сварки кольцевых швов 1986
  • Чепуренко Дмитрий Ефимович
  • Султанов Константин Михайлович
  • Матвиенко Владимир Федорович
  • Сельков Виктор Кондратьевич
  • Кубарев Борис Павлович
  • Райз Аркадий Ефимович
  • Гулюк Александр Борисович
SU1391850A1
Установочный палец срезанный 1978
  • Корнешов Александр Дмитриевич
SU732118A2
Приспособление для сверления отверстий 1981
  • Чертович Бронислав Эдуардович
  • Кречет Левадий Викторович
  • Лазаренко Анатолий Петрович
  • Иванов Анатолий Романович
SU1114495A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 530 394 A1

Реферат патента 1989 года Способ центрирования крупногабаритных цилиндрических изделий под сварку

Изобретение относится к сварке, в частности к способам сварки крупногабаритных цилиндрических изделий в условиях сопутствующего и предварительного подогрева. Цель изобретения - повышение качества. На базовой поверхности предварительно нагретого изделия 6 закрепляют четыре фиксирующих пальца (П) 7. П 7 выполняют с теплоотводящими буртами одной длины и с установочными конусными участками разной длины. П 7 располагают на взаимно перпендикулярных диаметральных прямых. Затем грузоподъемным средством изделие 6 устанавливают на планшайбу 2 манипулятора 1. Сначала П 7 с установочными участками большей длины размещают в одном из взаимно перпендикулярных пазов 3 планшайбы 2, а после продольного перемещения П 7 вдоль этого паза до совпадения других П 7 с взаимно перпендикулярным пазом планшайбы 2 устанавливают П 7 с установочными участками меньшей длины в этом пазу. Предохранительные планки 4 закрепляют с зазором относительно П 7, превышающим радиальную величину теплового расширения изделия 6. Изделие наклоняют, устанавливая его в положение, удобное для сварки, вращают и сваривают кольцевые швы. При перепадах температуры изделие остается сцентрированным благодаря самоустановке пальцев в пазах планшайбы. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 530 394 A1

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки крупно- габаритньк цилиндрических изделий, и может найти применение при изготов лении и восстановлении наплавкой в условиях сопутствующего и предварительного подогрева матриц и пресс- шайб.

Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения самоустановки предварительно нагре- ,тых изделий при перепаде температур На фиг.1 изображен манипулятор, на котором реализуется способ при горизонтальном положении планшайбыj на фиг.2 - то же, при наклонном положении планшайбы} на фиг.З - вид А на фиг.1 на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.З - сечение В-В на фиг.З

Способ сварки реализуется на манипуляторе 1, который содержит поворотную планшайбу 2 с двумя взаимно перпендикулярными пазами 3 и установленными в них с возможностью перемещения предохранительными планками 4. Наклон планшайбы 2 осуществляется приводом 5

Для осуществления способа изделия 6 предварительно нагревают в печах до необходимой для процесса наплавки температуры (до 500°С), затем на базовой поверхности крупногабаритного цилиндрического изделия 6 жестко закрепляют четыре фиксирующих пальца 7. Пальцы 7 выполнены с теплоотводящими буртами 8 одинаковой длины и с установленными конусными участками 9.

Пальцы 7 закрепляют на двух взаимно перпендикулярных диаметральных прямых по обе стороны от центра. На одной прямой закрепляют пальцы с большей длиной установочных участков 9, на другой - с меньшей длиной установочных участков.

Грузоподъемным устройством (не показано) изделие 6 устанавливают на планшайбу 2.

При этом сначала в один из пазов 3 планшайбы 2 вводят пальцы 7 с большей длиной установочного участка 9,

5

0

5

0

5

0

5

0

5

которые благодаря конусности легко входят в паз. Затем пальцы перемещают вдоль паза до тех пор, пока вторая пара пальцев 7 не совместится с взаимно перпендикулярным пазом 3 планшайбы 2, указанные пальцы располагают в этом пазу. При этом базовая поверхность изделия фиксируется на расстоянии от поверхности планшайбы 2, равном длине теплоотводящих буртов, т.е. с определенным зазором. Предохранительные планки 4 закрепляют в пазах планшайбы с зазором относительно пальцев, превьппающим радиальную величину радиального теплового расширения изделия.

Затем наклоняют планшайбу, устанавливая изделие в положение, удобное для сварки. В этом положении осуществляют поворот планшайбы 2 с изделием 6 и одновременную сварку кольцевых швов,

В процессе сварки изделие 6 удерживается в центрированном положении благодаря тому, что при перепаде температур и тепловых расширениях изделия пальцы 4 перемещаются в пазах планшайбы 2, причем пара пальцев, расположенных вдоль одного паза, пред- отвращает смещение изделия в направлении, перпендикулярном оси этого паза, что повышает качество изделий при наплавке.

Формула изобретения

Способ центрирования крупногабаритных цилиндрических изделий под сварку, при котором изделие устанавливают базовой поверхностью на поворотную планшайбу манипулятора, выполненную с двумя взаимно перпендикулярными пазами и установленными в них с возможностью перемещения предохранительными планками, фиксируют изделие, наклоняют планшайбу в удобное для сварки положение, осуществляют поворот планшайбы с изделием и одновременную сварку кольцевых швов.

5

отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения самоустановки предварительно нагретых изделий при перепаде температур, перед установкой изделия на планшайбу на его базовой поверхности жестко закрепляют четьфе фикси- рунхцих пальца с теплоотводящими буртами одинаковой длины и с установочными конусными участками разной длины, располагая два пальца с большими

15

установочными участками диаметрально противоположно на одной диаметральной прямой, а два пальца с меньшими установочными участками диаметрально противоположно на диаметральной прямой, перпендикулярной первой, при

10

530394

установке изделия на планшайбу размещают в одном из пазов планшайбы устА новочные участки двух пальцев с большей длиной этих участков, перемещают пальцы вдоль паза планшайбы до совпадения другой пары пальцев с взаимно перпендикулярным пазом планшайбы и устанавливают установочные участки этой пары пальцев в указанном пазу, фиксируя базовую поверхность - изделия относительно поверхности планшайбы на расстоянии, равном длине теплоотводящих буртов, а предохра- нит.ельные планки закрепляют в пазах планшайбы с зазором относительно пальцев, превьппающим радиальную величину теплового расширения изделия.

f

15

/

ЧЦиИ МЛ

Фиг.З

г. . Р.

N:ri

ФигМ

В-в

V

% %% %%:%;

S

1 1 ПТП /

Ущйр

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1530394A1

Сухой газомер с одной мембраной 1926
  • Акц. Ово Юлиус Пинтш
  • Г. Розенталь
SU5436A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
М., 1965, с.41-42.

SU 1 530 394 A1

Авторы

Карнаухов Михаил Григорьевич

Попов Михаил Федорович

Даты

1989-12-23Публикация

1987-09-11Подача