(21) 350671/23-33
(22)25.12.87
(ke) 23.12.89. Бюл. W k7
(71)Всесоюзный научно-исследЬватель- ский и проектно-технологический институт электрокерамики
(72)Ф.Я.Харитонов и Е.Я.Мадведовский (53) 666.763.5 (088.8)
(56)Балкевич В.Л. Техническая керамика. - М.: Стройиздат, 198, с,155- 157.
Авторское свидетельство СССР ff , кл. С Qi В 35/10, 198. (k) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
(57)Изобретение относится к керамическим материалам на основе глинозема и может быть использовано в электротехнической, химической промышлен ности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельной прочности материала при сохранении высоких физико-технических свойств. Шихта, включающая глинозем, глину, углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотноше- нии компонентов, мас.: глинозем 6 - 55; глина углекислый барий 3,5-А,5; датолитовый концентрат 6-11; обожженный каолин 10-14,5. Изготовле-- ние изделий осуществляется по обычной керамической технологии. 2 табл.
Q
s
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления керамического материала | 1988 |
|
SU1557137A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104983C1 |
| Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU975675A1 |
| Шихта для изготовления керамического материала | 1989 |
|
SU1680668A1 |
| Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1982 |
|
SU1036708A1 |
| Шихта для изготовления керамического материала | 1982 |
|
SU1076419A1 |
| Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU1008194A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ | 1996 |
|
RU2101259C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
| Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
Изобретение относится к керамическим материалам на основе глинозема и может быть использовано в электротехнической, химической промышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельной прочности материала при сохранении высоких физико-технических свойств. Шихта, включающая глинозем, глину, углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 46 - 55
глина 24 - 26
углекислый барий 3,5 - 4,5
датолитовый концентрат 6 - 11
обожженный каолин 10 - 14,5. Изготовление изделий осуществляется по обычной керамической технологии. 2 табл.
Изобретение относится к производству изделий с высокими механическими свойствами, термостойкостью и др., например для изготовления корпусов предохранителей, патронов проекционных ламп и т.п.
Целью изобретения является снижение стоимости шихты и повышение удельной прочности материала при сохранении высоких физико-технических свойств.
Изготовление изделий из предлагаемого керамического материала осуществляется г,о обычной керамической технологии. Помол и смешение компонентов шихты проводят мокрым способом в шаровой мельнице до размера частиц 1 - 3 мкм. Затем шликер подвергают фильтр- прессованию, массу проминают и ваку- умируют. Изделия можно изготавливать всеми известными способами - протяжкой пластичной массы, прессованием, горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 1370 - .
Составы шихты представлены в табл. 1; свойства изделий - в табл.2.
Прочность при стсзтическом изгибе определяют по ГОСТ 24409-80, термостойкость - по ГОСТ 2 4 09-80, удельную прочность - отношением предела прочности при статическом изгибе к кажущейся плотности материала. Формула изобретения
Шихта для изготовления керамического материала, включающая глинозем, глину, барий углекислый, датолитовый концентрат, отличающаяся тем, что, с целью си1М ения стоимосР5
