Способ получения ворсовых кож Советский патент 1989 года по МПК A43D1/00 

Изобретение относится к кожевенной промьгашенности и может быть использовано для изготовления ворсовых кож типа велюра.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повьш1ение качества кож.

Способ получения велюра предусматривает получение ворсовой поверхности до барабанного крашения кожи. Этот способ включает в себя додубливание полуфабриката, сопровождающееся его увлажнением, обезвоживание, пролежку, основную сушку и последующую пролежку. Далее выполняют операции шлифования поверхности кожи с последующей очисткой от пыли и цикл красильножировальных операций с предваритель-, ным увлажнением полуфабриката. Затем осуществляют сушку, пролежку с последующей ПОД1ЧПИФОВКОЙ и отделкой кож тяжкой, разбивкой в барабане. Согласно этому способу додубливание производят дубящими соединениями хрома (1,0% на оксид хрома, основность 36-42%) в течение 2,0-2,5 ч. Обезвоживание выполняют обработкой полуфабриката сульфатом натрия (6-8%) или сульфатом магния (7- %) в течение 45-60 мин. При этом часть влаги удаляется Иногда вместо обезвоживания проводят промывку в течение 30-40 мин, нейтрализацию и частичное эмульсионное жирование (2-3%) о Затем

сл

со

со vj

оо

выполняется пролежка полуфабриката (6-8 ч) и основная сушка кож внаклей- ку до влажности 14-16%. После основной сушки и пролежки при получении велюра с лицевой поверхности производят вначале шлифование бахтармы, а затем двукратное шлифование лицевой поверхности с очисткой от пыли Назна- чейЬе операций шлифования - получение JQ требуемой ворсовой фактуры поверхности. Чтобы окрасить и прожировать велюр его вновь размачивают в воде, содержащей 1,0-1,5% 25%-ного раствора аммиака, в течение 12-16 ч Затем осуществляют вновь обычный цикл кра- сильно-жировальных процессов (npONaiB- ка, нейтрализация, если проводили

обезвоживание, барабанное крашение кислотами и прямыми красителями, промывка, эмульсионное жирование, промывка), сушильных (сушка на шестах до влажности 16-18%) и операции отделки (подшлифовка, тяжка, разбивка в барабане). В виду того, что по изложенной схеме получения велюра основная суика и некоторые процессы осуществляются два раза, такой способ производства велюра называют обратным ходом.

Полуфабрикат после операций крашения и жирования с влажностью 55- 65% размещают в расплавленном состоянии на жесткой опоре, что улучшает процесс ударного взаимодействия при дальнейшей механической обработке поверхности ударом абразивными частицами, а также обеспечивает равномерность шлифования, так как отсутствуют замины и складки полуфабриката. Затем лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 1-3 с. Охлаждение полуфабриката вызывает изменение физико-механических свойств кожи. Она становится менее эластичной, жесткость ее возрастает за счет замерзания влаги и превращения ее в лед внутри структуры коллагена. Такая кожа легко обрабатывается ударом абразивными частицами, разгоняемыми воздушной струей Если охлаждать полуфабрикат менее I с, то эластичность не уменьшается и при последующем механическом воздействии (ударе) абразивный механизм износа поверхности не реализуется. Кожа, обладающая значительной эластичностью, в данном случае обрабатывается по усталостному механизму изнашивания.

20

153197: Л

протекающему как полидеформационный процесс отделения продуктов износа. При этом процессе для отделения некоторого количества материала от поверхности обработки необходимо многократно ударять по ней абразивными частицами, что малопроизводительно и поэтому нецелесообразно.

Охлаждение обрабатываемой поверхности жидким азотом более 3 с также не приводит к какому-либо заметному изменению физико-механических свойств полуфабриката, а вызывает лишь дополнительный расход жидкого азота. При этом повышается энергоемкость процесса, увеличивавотся затраты на его реализацию, что также нецелесообразно.

При охлаждении полуфабриката в течение 1 -3 с его жесткость повьШ1ается настолько, что в процессе абразивного шлифования ударом абразивными частицами реализуется абразивный механизм изнашивания, при этом за один удар абразивной частицей по поверхности от нее отделяется определенный объем материала.

После охлаждения полуфабриката жидким азотом его лицевую поверхность шлифуют, направляя на нее высокоскоростную воздушно-абразивную струю. Требуемая фактура поверхности (ворсоватость получается за счет отделения некоторого объема материала от кожи при ударе абразивными частицами определенного размера ((зернис- тости)„ Затем производят обеспыливание (очистку полуфабриката от абразива и продуктов износа путем обдува поверхности сжатым воздухом. Очищенный полуфабрикат далее подвергают сушке и отделке тяжкой и разбивкой в барабане. При необходимости получения ворса вполне определенной величи25

30

35

40

45

50

55

ны, т,ео для улучшения качества велюра, операции охлаждения и шлифования выполняют, неоднократно меняя каждый раз размер абразивного зерна (зернистость) с

Пример 1, Кожу, а именно хромовый выросток, после операций окраски и жирования с влажностью 55-65% размещали в расправленном состоянии на металлическом листе лицом вверх. Затем металлический лист /кассету) вместе с полуфабрикатом продвигали внутрь криогенной камеры через прорезь в ее корпусе В криогенной камере через форсунки распылялся

ны, т,ео для улучшения качества велюра, операции охлаждения и шлифования выполняют, неоднократно меняя каждый раз размер абразивного зерна (зернистость) с

Пример 1, Кожу, а именно хромовый выросток, после операций окраски и жирования с влажностью 55-65% размещали в расправленном состоянии на металлическом листе лицом вверх. Затем металлический лист /кассету) вместе с полуфабрикатом продвигали внутрь криогенной камеры через прорезь в ее корпусе В криогенной камере через форсунки распылялся

жидкий азото Поверхность полуфабриката охлаждалась в среде жидкого азота в течение I с, затем быдвига- ли металлическую кассету и по мере выдвижения ее из криогенной камеры производили механическую обработку лица пшифовайием, ГЧпифование осуществляли высокоскоростной воздушно- абразивной струей, которую направляли на поверхность полуфабриката. Скорость удара абразивных частиц по поверхности полуфабриката задавалась в пределах 150 м/с при зернистости абразива № 125. Воздушно-абразивная струя формировалась шестью струйно- абразивными пистолетами, расположенными в ряд поперек движения полуфабриката. Затем производили очистку fобесйыливание) полуфабриката путем обдува ее поверхности сжатым воздухомо Очищенную кожу далее сушили и обрабатывали тяжкой и разбивкой в барабане В результате обработки получен велюр высокого качества .- при значительно меньших затратах времени.

П р и м е р 2. Обработку кожи проводили аналогичным образом. Однако время охлаждения кожи жидким азотом меньше 1 с. В этом случае в результате обработки кожи шлифованием воздушно-абразивной струей получали. большую неравномерность обработки /проплешины) по площади полуфабриката вследствие того, что при таком времени охлаждения эластичность материала не уменьшается. При шлифовании ударом пакета абразивных частиц на одних участках реализуется абра-- зивный механизм изнашивания, а на других - усталостный Таким образом, охлаждение жидким азотом менее 1 с нецелесообразно (качество велюра неудовлетворительное,

Пример Зо Проводили обработку кожи при тех же режимах, изменяя лишь время охлаждения кожи жидким азотом (1,5 с, а шлифование выполняли дважды Первое шлифование выполняли зернистостью № 63, второе - после второго охлаждения абразивом зернистостью № 125. Остальные операции выполнялись аналогично примеру 1.

В результате обработки получен велюр с равномерным ворсом по всей поверхности кожи. Качество обработки - высокое, велюр отличался повышенной эластичностью.

ПримерА. Проводили обработку двух кож, используя одноактное шлифование, но первую кожу охлаждали 0 в течение 3 с, а вторую 3,5 с. Остальные операции выполнялись аналогично примеру . И в первом, и во втором случае достигается хорошее качество велюра. Полученная поверхность имеет 5 достаточно равномерный ворс, хороший гриф Проведенная обработка позволяет сделать вывод о том, что охлаждать кожу перед шлифованием более 3 с нецелесообразно, так как увеличе- 0 ние времени охлаждения не приводит к заметным изменеггиям качества и производительности обработки.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения ворсовых 5 кож сокращает время технологического цикла (устраияются цикловые потери . времени), приводит к повышеюсю эластичности ворсовых кож Формула изобрете н И я 0 I. Способ получения ворсовых кож, включающий предварительное увлажнение, крашение и жирование кож, а также многократное шлифование лицевой поверхности абразивом различной зер- 5 нистости с последующей сушкой, очисткой от пыли и отделкой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества кож, после операции крашения 0 и жирования полуфабрикат с влажностью 55-65% размещают в расправленном состоянии на жесткой опоре с обращенной. к последней бахтармяной поверхностью, лицевую поверхность полуфабриката ох- 5 лаждают жидким азотом в течение 1- 3 с, а затем перед сушкой лицевую поверхность полуфабриката шлифуют пос редством удара по ней абразивны( частицами, разгоняемыми до скоростей 0 соударения сжатым воздухом

2. Способ по п.I, отличающий с я тем, что операцию охлаждения жидким азотом выполняют перед каждой операцией шлифования.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и направлено на интенсификацию производства и повышение качества кож. Способ получения ворсовых кож включает предварительное увлажнение, крашение, жирование кож, сушку, а также многократные заморозку и шлифование лицевой поверхности абразивом различной зернистости с последующей очисткой от пыли и отделки. После операции крашения и жирования полуфабрикат с влажностью 55 - 65% размещают в расправленном состоянии на жесткой опоре с обращенной к последней бахтармяной поверхностью. Лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 1 - 3 с. Перед сушкой лицевую поверхность шлифуют посредством удара по ней абразивными частицами, разгоняемыми до скорости соударения сжатым воздухом. Операции охлаждения и шлифования выполняют многократно, меняя каждый раз зернистость абразива. 1 з.п. ф-лы.