Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1989 года по МПК B22D17/22 

1

(21)4242470/23-02

(22)06.04.87

(46) 30.12.89. Бюл. № 48

(71)Белорусское республиканское научно-производственное объедннениг Комплекс и Осиповичский завод автоагрегатов

(72)В.В.Бродко, Т.Я.Карейша, Л.Ф.Осипов и Е.В.Шуранков (53) 621.741.073(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР N5 445519, кл. В 22 U 17/22, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 596366, кл. В 22 D 17/22, 1У78.

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологической оснастке литья под давлением. Цель изобретения - упрощение конструкции пресс-формы. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 2 с боковым стержнем 3. Механизм извлечения стержня включает рычаг 4, шарнирно закрепленный осью 6 на стержне 3, и штангу 7, закрепленную в неподвижной полуформе 1. При раскрытии пресс-фор

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологической оснастке литья под давлением. Цель изобретения - упрощение конструкции пресс-формы. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 2 с боковым стержнем 3. Механизм извлечения стержня включает рычаг 4, шарнирно закрепленный осью 6 на стержне 3 и штангу 7, закрепленную в неподвижной полуформе 1. При раскрытии пресс-формы штанга 7 своим криволинейным выступом 9 воздействует на криволинейную впадину 11 рычага 4, а своим зубом 8 образует с пазом 10 штанги 4 разъемное шарнирное соединение. При этом происходит подрыв стержня, после чего выступ 9 и впадина 11 перестают контактировать и дальнейшее движение стержня 3 вверх осуществляется до выхода из зацепления зуба с пазом 10. Цель изобретения достигается за счет применения разъемного шарнирного соединения штанги 7 с рычагом 4 и за счет взаимодействия криволинейных поверхностей 9, 11 при подрыве стержня. 5 ил.

i

(/

С

О1 ОС №

;е ел

мы штанга 7 своим криво шнейным выступом 9 воздействует на криволинейную впадину 11 рычага 4, а своим зубом 8 образует с пазом 10 штанги 4 разъемное шарнирное соединение. При этом происходит подрыв стержня, после чего выступ 9 и впадина 11 перестают контактировать и дальнейшее

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологической оснастке литья под давлением. Цель изобретения - упрощение кон- пресс-формы.

На фиг. 1 изображена пресс-форма перед раскрытием; на фиг. 2 - механизм извлечения стержня, исходное положение; на фиг. 3 - механизм извлечения стержня, момент его подрыва на фиг. 4 - то же, момент извлечения стержняj на фиг. 5 - то же, окончание извлечения стержня.

Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 2 с боковым стержнем 3 и механизмом извлечения стержня, включающим рычаг 4 с замковой частью 5, шарнирно закрепленный с помощью оси 6 на стержне 3, и штангу 7, закрепленную одним концом на неподвижной полуформе 1. На другом конце штанги 7 выполнены зуб 8, а также криволинейный выступ 9. Рычаг 4 выполнен с пазом 10 на конце, образующим с зубом 8 штанги 7 разъемное шарнирное соединение, и с крволинейной впадиной 11, взаимодействующей с криволинейным выступом 9 штанги 7.

В исходном положении (фиг. 1,2) пресс-форма закрыта, стержень 3 введен в формообразующую полость и зафиксирован замком 12, взаимодействующим с замковой частью 5 рычага 4. Зуб 8 штанги 7 входит в паз 10 рычага 4, образуя шарнирное соединение. Криволинейные выступ 9 птанги 7 и впадина 11 рычага 4 соприкасаютс друг с другом.

После заливки и кристаллизации расплава пресс-форму раскрывают. При этом стержень 3 и рычаг 4 начинают перемещаться относительно штанги 7. Последняя воздействует своим криво.чинейным выступом 9 на криво

движение стержня 3 вверх осуществляется до выхода из зацепления зуба с пазом 10. Цель изобретения достигается за счет применения разъемного шарнирного соединения штанги 7 с рычагом 4 и за счет взаимодействия криволинейных поверхностей 9, 11 при подрыве стержня. 5 ил.

линейную впадину 11 рычага 4. Так как в шарнирном соединении зуб 8 - впадина 10 имеется зазор, то штанга 7 своим выступом 9 толкает рычаг 4 вместе со стержнем 3 вверх. Так как точка контакта штанги 7 и рычага 4 в этом момент находится на криволинейных поверхностях 9, 11, т.е. приближена к оси стержня 3, то происходит подрыв стержня при минимальном изгибающем моменте на стержне (фиг. 3). Замковая часть 5 рычага 4 в начале раскрытия пресс-формы отходит от замка 12 и не препятствует движению стержня 3 вверх.

При дальнейшем раскрытии штанга 7 и рычаг 4 перестают взаимодействовать по криволинейным выступу 9 и впадине 11, а дальнейшее перемещение стержня 3 вверх осуществляется за счет шарнирного соединения зуб 8 - паз 10, (фиг. 4). При полном извлечении стержня 3 из отливки происходит разъем шарнирного соединения. Зуб 8 штанги 7 выходит из паза 10. Рычаг 4 своим концом упирается в верхнюю часть подвижной полуформы 2, удерживая стержень 3 в полнятом положении (фиг. 5).

При смыкании пресс-формы зуб 8 штанги 7 входит в паз 10 рычага 4, образуя шарнирное соединение. При дальнейшем смыкании штанга 7 увлекает за собой рычаг 4, осуществляя тем самым возврат стержня 3 в формообразующую полость. При полном смыкании соприкасаются криволинейные выступ 9 и впадина 11, а замок 12, воздействуя на замковую часть 5 рычага 4, запирает стержень 3 в пресс-форме. Пресс-форма готова к работе. Оптамальные углы наклона контактирующих криволинейных выступ и расположение точки контакта привдены .а фиг . 2 .

S-W

Фиг.1

5 6

Ранен

11