Конвейер Советский патент 1989 года по МПК B65G17/16 

Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к цепным конвейерам, и может быть использовано в качестве транспортного устройства автоматических линий для обработки длинномерного проката, в частности труб.

.Целью изобретения является расширение технологических возможностей конвейера путем обеспечения перемещения

дет;алей различных размеров в поперечном сечении.

На фиг. 1 изображен конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху

Конвейер содержит ведущий вал 1, попарно установленные на нем ведущие звездочки 2 и 3,охватывающие их, бесконечные цепи 4 и 5, образующие пару цепей, захваты 6, закрепленные на цепи 4, попарно установленные с зах

в.1тами 6 захваты 7, закрепленные на цгпи 5, ведомые звездочки 8 и 9, попарно установленные на валу 10, упругие элементы (пружины) 11, встроен- ные между попарно установленными звез дочками 2, 3 и 8, 9 и механизм 12 натяжения цепей. Звездочки 2 и 9 смон тЕфованы на валах 1 и 10 жестко, а звездочки 3 и 8 - с возможностью свободного поворота.

Конвейер работает следующш образом.

Движение с ведущего вала 1 передается на ведупще звездочки 2 и 3 и це- пи 4 и 5. Захваты 6 и 7. при движении на ведомых звездочках 8 н 9 раскрываются. В этом положении происходит загрузка детали, например трубы При дальнейшем движении цепей 4 и 5 захваты 6 и 7 выходят на прямолинейный часток, звенья цепей с захватами б и J поворачиваются и закрывают захват, происходит транспортировка зажатой д1;етали между позициями обработки При ;1,альнейшем движении звенья цепей с захватами 6 и 7 взаимно разворачиваются на ведущих звездочках 2 и 3, при ;iTOM захваты раскрываются и деталь освобождается. Так как захваты распо- лагаются с шагом, соответствующим расстоянию между позициями обработки детали, то при транспортировке проис- непрерывная загрузка, обработка и выгрузка, деталей

0

,

5 5 о

0

При изменении размеров транспортируемых деталей производится автоматическая перенастройка захватов на новый размер при развороте ведущих 2 и 3 и ведомых 8 и 9 звездочек друг относительно друга на своих валах и деформировании упругого элемента (пружины) , что обеспечивает фиксацию деталей.

Формула изобрете.ния

Конвейер, включающий ведущие и ведомые звездочки, установленные на валах, охватывакщие звездочки бесконечные цепи с попарно смонтированными на их звеньях захватами и натяжной механизм, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей конвейера путем обеспечения перемещения деталей различ- ,. ных размеров в поперечном сечении, ведущие и ведомые звездочки и охватывающие их цепи установлены на валах попарно, при этом одни из ведущих и ведомых звездочек в каждой паре, охватьтаемой одной цепью, установлены на валах жестко, а другие - с возмож- ностью свободного поворота, причем захваты в каждой паре установлены на разньпс попарно расположенных цепях, а свободно установленные на валах звездочки связаны с жестко смонтированными на тех же валах парными звездочками посредством упругих элементов.

Изобретение относится к транспортному оборудованию и позволяет расширить технологические возможности конвейера за счет обеспечения перемещения деталей различных размеров в поперечном сечении. Конвейер содержит ведущие 2, 3 и ведомые 8, 9 звездочки, установленные соответственно на валах (В) 1 и 10. Звездочки 2, 9 охватывают бесконечные цепи (БЦ) 4, а звездочки 3, 8 - БЦ 5. Звездочки 2, 9 и 3, 8 с охватывающими их БЦ 4, 5 установлены на В 1, 10 попарно. На звеньях БЦ 4 смонтированы захваты 6, а на звеньях БЦ 5 - захваты 7 с возможностью образования с захватами 6 пазов захватов. Звездочки 2 и 9 смонтированы на В 1, 10 жестко, а звездочки 3 и 8 - с возможностью свободного поворота. Звездочки 3 связаны со звездочками 2, а звездочки 8 - со звездочками 9 упругими элементами (УЭ) 11. Движение от В 1 передается через звездочки 2 и БЦ 4 на звездочки 9 и через УЭ 11 на звездочки 3, 8 и БЦ 5. В зоне звездочек 8, 9 осуществляется подача деталей в раскрытые захваты 6, 7. При выходе последних на верхние участки БЦ 4, 5 происходит зажим захватами 6, 7 деталей с участием УЭ 11 и транспортирование деталей через позиции обработки к звездочкам 2, 3, где происходит разжатие деталей захватами 6, 7 и их выгрузка. При подаче деталей других поперечных размеров настройка захватов 6, 7 происходит автоматически за счет поворота звездочек 3, 8 относительно звездочек 2, 9 деформации УЭ 11. 2 ил.

Фа.