Колосник обжиговой тележки Советский патент 1989 года по МПК F27B21/02 

СП СО IsD

СО

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.

Цель изобретения - увеличение долговечности колосника.

На фиг. 1 изображен колосник, план; на фиг. 2 - участок корпуса ко- лосника с детальным утончением впадин и выступов; на фиг. 3 - вариант выпол- .нения выступов на боковой поверхности корпуса.

На чертежах введены такие букзен- ные обозначения: L - ширина существующего зазора между колосниками: Н,,.

ИНСТ

высота выступов на боковых поверхнос тях; 1аыст- ширина выступов; lgn - ширина впадин.

Колосники 1 обжиговой тележки vcr тановлены с зазором 2 и контактируют друг с другом с помощью дистанционных бобышек 3, расположенных на боковых поверхностях 4 корпуса 5 колосни- ка, на боковых поверхностях которого выполнены чередующиеся выступы 6 и впадины 7.

Одним из недостатков конструкции литых колосников являются трещины, возникающие в корпусе колосника из-за остаточных напряжений, возникающих в процессе изготовления. Кроме этого, в процессе эксплуатации из-за неравномерности нагрева по высоте и длине колосника возникают термонапряжения, вызывающие появление и развитие трещин, что приводит к снижению срока службы колосников. Снижение уровня остаточных напряжений и термонапрязке- ний в конструкции колосника достигается за счет выполнения боковых поверхностей корпуса в виде чередующихся выступов и впадин. Разнотолщин- ность колосника обеспечивает в процес се его изготовления и эксплуатации увеличение механической прочности и податливости конструкции, что согласно результатам теоретических и экспериментальных исследований увеличивает несущую прочность конструкций от 5 до 25%.

Колосник обжиговой тележки работает следующим образом.

Q

5

0

5

0 -

5

В процессе эксплуатации за счет конструктивного выполнения колосников 1, установленных с аазором 2 и контактирующих друг с другом с помощью дистанционных бобышек 3, расположенных на боковых поверхностях 4 корпуса 5 колосника 1, на боковых поверхностях 4 которого выполнены чередующиеся выступы 6 и впадины 7, происходит снижение термонапряжений в конструкции за счет увеличения податливости колосника 1 в продольном направлении, а также увеличение живого сечения колосниковой решетки, что позволяет увеличить производительность машины.

Кроме этого, выполнение боковых поверхностей корпуса 5 в виде чередующихся выступов и впадин-обеспечивает в процессе его изготовления ускоренное нарастание механической прочности по всему объему колосника 1, что снижает уровень технологических напряжений в конструкции и, следовательно, появление трещин в корпусе 5 колосника 1.

Применение данной конструкции ко- посника позволяет в процессе обжига и изготовления приспосабливаться к неравномерности нагрева рабочего тела.

Формула изобретения

1.Колосник обжиговой тележки, содержащий корпус, замковую часть и дистанционные бобышки, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности колосника, боковые поверхности корпуса выполнены с чередованием выступов и впадин прямоугольной формы, причем отношение ширины впадин к ширине корпуса колосника сое-

.тавляет 0,11 - 0,41; а глубина впадин равна 0,05 - 0,25 ширины корпуса.

2.Колосник по п. 1, отличающий с я тем, что выступы на боковых поверхностях корпуса выполнены в виде сопряженных цилиндров с плавным сопряжением у вершины впадин, при этом радиус выступов и шаг между ними равны 0,2 - 0,4 ширины корпуса колосника.

Фиг.З

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на конвейерной ленте. Целью изобретения является повышение долговечности колосника. Колосники 1 обжиговой тележки установлены с зазором 2 и контактируют друг с другом с помощью дистанционных бобышек 3, расположенных на боковых поверхностях 4 корпуса 5 колосника, на боковых поверхностях которого выполнены чередующиеся выступы и впадины. Увеличение долговечности колосника достигается за счет того, что боковые поверхности корпуса выполнены в виде чередующихся выступов и впадин прямоугольной формы, причем отношение ширины впадин к ширине корпуса колосника составляет 0,11-0,41, а глубина впадин равна 0,5-0,25 ширины корпуса, кроме того, выступы на боковых поверхностях корпуса выполнены в виде сопряженных цилиндров с плавным сопряжением у вершины впадин, при этом радиус выступов и шаг между ними равны 0,2-0,4 ширины корпуса колосника. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.