Устройство для определения пространственной взаимосвязи между двумя несоосными трубчатыми элементами Советский патент 1989 года по МПК G01B5/24 

33 М 3

(Л

ел

со ьо

00

о

00

Изобретение относится к измерениям и может быть использовано для измерения относительного положения концевых участков труб при монтаже трубопроводов в судостроении, машиностроении и химической промышленности. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет того, что оно снабжено штангой 1 с двумя втулками 2 и 3, на которых закреплены кронштейны 10 и 11, в последних установлены поворотные обоймы 6. В обоймах 6 закреплены поворотные шарнирные узлы 4 и 5 с зажимами 17, выполненными в виде направляющей 18, ползунов 19, двух проушин 24, резьбовых элементов 23, соединяющих ползуны 19 и проушины 24, конусных гаек 20 и съемных призм 22. Устройство устанавливается на концах трубчат. эл. 9. По блоку 31 индикации определяется расстояние между концами трубчат. эл. 9 и угловое расположение между осями в пространстве. 1 ил.

17 да иА1

строении и химической промышленности. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет того, что оно снабжено штангой 1 с двумя втулками 2 и 3, на которых закреплены кронштейны 10 и 11, в последних установлены поворотные обоймы 6. В обоймах 6 закреплены пово- ротные шарнирные узлы 4 и 5 с зажи- мами 17, выполненными в виде направIN

Изобретение относится к измерениям и может быть использовано для из- мерения относительного положен ш концевых участков труб при монтаже трубопроводов в судостроении, машиност- роении и,.химической промышленности.

Целью изобретения является расширения функциональных возможностей.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит штангу 1, две втулки 2 и 3, расположенные на концах штанги 1, два шарнирных узла 4 и

5идентичной конструкции, каждый из которых выполнен в виде обоймы 6, охватывающей корпус 7, установленный шарнирно на осях 8, параллельно которым устанавливается торец трубчатого элемента 9. Шарнирные узлы 4 и 5 соединены со штангой 1 двумя кронштейна- ми 10 и 11S которые одними концами жестко закреплены во втулках 2 и 3,

а другим соединены с осями 12 обойм

6шарнирных узлов 4 и 5, причем оси 12 лежат в плоскости, параллельной продольной оси штанги 1. Втулка 2 co единена со штангой 1 штифтом 13, а втулка 3 установлена с возможностью перемещения по штанге 1. На кронштей- не 10 установлен фиксатор 14, входящий в паз 15, выполненный на обойме

ляющей 18, ползунов 19, двух проушин 24, резьбовых элементов 23, соединяющих ползуны 19 и проушины 24, конусных гаек 20 и съемных призм 22. Устройство устанавливается на концах трубчатых эл. 9. По блоку 31 индикации определяется расстояние между концами трубчатых эл. 9 и угловое рас- положение между их осями в пространстве . 1 ил.

5

20

35

дс

0

0

5

ляющей 18 и расположены перпендикулярно ей. Съемные призмы 22 предназначены дпя закрепления трубчатых элементов 9 без фланцев 21. Призмы 22 соединены между собой винтом 26. Отсчет- ный узел включает лимбы 27, располо- женные на осях 8, 16 и 12, а также нониусы 28, расположенные на корпусах 7, обоймах 6 и кронштейне 10. Для дистанционного измерения угловых параметров на обоймах 6 и кронштейне 10 закреплены датчики 29 углов поворота, например сельсины, передающие показания углов поворота через зубчатые передачи 30 на блок 31 индикации, а также датчики 32 начала отсчета, например конечные выключатели, определяющие нулевое положение датчиков 29 углов поворота, соответствующее положению концевых участков трубчатых элементов 9, оси которых совпадают. Для повышения удобства работы штанга 1 выполнена составной из нескольких мерных ч астей, соединенных между собой на резьбе, на одной из частей нанесена линейка 33, а на втулке 3 имеется нониус 34.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от длины измеряемого участка собирают штангу 1 из соответствующих по длине частей, последняя из которых имеет линейку 33. Соединяют со штангой 1 шарнирный узел 4 втулкой 2. Затем устройство устанавливают в нулевое положение, когда центры трубчатых элементов 9 лежат на одной прямой и проходят через центры отверс- тий во фланцах 21. Для этого поворачивают обоймы 6 и корпусы 7 до уста™ новки их в нулевое положение, что регистрируется датчиками 32 начала отсчета, выполненными в виде конечных

5

выключателей. На блоке 3 индикации при этом устанавливаются нулевые показания. Фиксатор 14 при этом выведен из паза 15. Собранное устройство надевают на фланцы 21 трубчатого элемента 9, поворачивая обоймы 6 и корпусы 7 и перемещая ползуны 19 на направляющей 18 зажима 17. Фланец 21 закрепляют конусными гайками 20. При уста- новке устройства на трубчатый элемент 9 без фланцев 21 крепление производят призмами 22, перемещение которых осуществляется винтом 26. После закрепления устройства на трубчатых элемен- так 9 поворачивают штангу 1 с кронштейнами 10 и 11 на осях 8, совпадающих с осью, проходящей через центры концевых участков трубчатых элементов 9, до совмещения фиксатора 14 с пазом 15. В этом положении устройства снимают показания углов разворота концевых участков трубчатого элемента 9 и углов разворота отверстий во фланцах 21. На блоке 31 индикации снимаются показания дистанционно. Все углы разворотов определены относительно базовой плоскости, лежащей на линии, соединяющей центры концевых / участков трубчатых -элементов 9 и про- ходящей через центры двух отверстий во фланцах 21. Длина трубчатого элемента 9 определяется по линейке 33 и нониусу 34 на втулке 3.

1532803

Формула изобретения

Устройство для определения пространственной взаимосвязи между двумя несоосными трубчатыми элементами, содержащее штангу, две втулки, расположенные на концах штанги, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно штанги, два шарнирных узла в виде обойм, оси которых расположены в плоскости, параллельной оси штанги, два корпуса, установленных в соответствующих обоймах с возможностью поворота относительно их осей, зажимы для крепления трубчатых элементов и отсчетный узел, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено двумя кронштейнами, одними концами соединенными с соответствующими втулками, другими - с соответствующими шарнирными узлами, и фиксатором, установленным на одном из кронштейнов и взаимодействующим с соответствующей обоймой, а зажимы для трубчатых элементов выполнены в виде направляющей, двух ползунов, установленных на направляющей, скалки, закрепленной на направляющей перпендикулярно к ней, двух проушин, установленных с возможностью перемещения на скалке, и резьбовых элементов для соединения ползунов и проушин..