Устройство для периодической прокатки Советский патент 1990 года по МПК B21B39/16 

Изобретение относится к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на прокатных станах для производства периодических профилей продольной прокаткой.

Целью изобретения является повышение качества проката.

На фиг. 1 изображено устройство для периодической прокатки, общий

вид; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - схема передачи вращательного движения в элементе для съема металла с поверхности валка; на фиг. 4 - схематическое расположение съемного элемента относительно прокатных валков; на фиг. 5 и 6 - схема работы предлагаемого устройства.

Устройство для периодической прокатки (фиг. 1) содержит верхний прокатный валок 1 переменного радиуса (фиг. 2) и нижний прокатный валок 2 постоянного радиуса. С валком-1 контактирует элемент 3 для съема металла с поверхности валка, который соединен рычагами 4 и 5 с прижимным механизмом (не показан). Причем рычаг Ц закреплен на корпусе проводки 6. С поверхностью нижнего прокатного валка 2

постоянного радиуса контактирует съемный нож 7 с нижним роликом 8, который закреплен в проводке 6, установленной на брусу 9 прокатной клети. Фиксация ножа 7 на брусу 9 осуществляется болтом 10. Элемент 3 (фиг.2) состоит из ролика 11 (фиг. 3) и соединенных с ним при помощи зацепления 12 боковых кольцевых элементов 13.

щаются, постоянно контактируя своими наружными диаметрами с поверхностью валка 1.

Так, при прокатке периодического профиля почвозацепа на мелкосортном стане 260, в чистовой клети стана - (межосевое расстояние мм) использовался верхний периодический

валок с максимальным радиусом RMaKC 130 мм, минимальным радиусом RMM(I 122 мм и нижний цилиндрический валок мм. Диаметр ролика устройства выбран конструктивно исходя из

5 массы периода профиля и равен D. 38 мм. Наружный диаметр кольцевых боковых элементов определяется в соответствии с приведенной зависимостью и минимальным значением соотношения

Изобретение относится к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано при производстве периодических профилей. Цель изобретения - повышение качества проката. В устройстве для периодической прокатки элемент для съема металла с поверхности валка с переменным радиусом выполнен в виде ролика с кольцевыми боковыми элементами, которые расположены на общей оси, соединенной с прижимным механизмом. Кольцевые боковые элементы постоянно контактируют с поверхностью валка и соединены зацеплением с роликом, которому передают вращательное движение по направлению прокатки. Параметры элемента для съема металла с поверхности валка выбираются в соответствии с величиной межосевого расстояния и радиусов валков. В процессе работы устройства передний конец прокатываемого металла выходит из очага деформации, взаимодействует с вращающимся роликом, который предотвращает его дальнейший изгиб, заклинивание между поверхностью валка и проводкой и направляет его на проводке. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Определение соотношения диаметров

ролика Dp (фиг.) и кольцевых боковы элементов DK производится в соответствии с величиной межосевого расстояния а (фиг. k) прокатных валков и знчениями их радиусов R Макс ,КМИН ,R та-

ним образом, чтобы расстояние между поверхностью валка и роликом было меньше чем минимально возможная толщина переднего конца прокатываемой полосы. Расстояние между поверхность валка и роликом определяется исходя из разности диаметров боковых кольцевых элементов D. и ролика 0„.

Эффект от работы предлагаемого усройства достигается при выполнении соотношения радиусов валков, ролика и боковых кольцевых элементов, представленного в формуле изобретения, что обеспечивает его работоспособность и позволяет полностью исключит возможность заклинивания переднего конца проката между валком и проводкой.

Устройство для периодической прокатки работает следующим образом.

При производстве периодических профилей с перепадом высот сечений профиля, в момент выхода прокатываемого металла из очага деформации, происходит подгиб переднего конца проката. В предлагаемом устройстве, выходя из очага деформации, передний конец 14 (фиг, 5 и 6) прокатываемого металла взаимодействует с вращающимся роликом 11 элемента для съема металла с поверхности валка и направляется по проводке. Ролик 11 приводися во вращение зацеплением от кольцевых боковых элементов 13, которые вр

()

лице.

Минимальное значение (нижний предел) соотношения между D и Dр определяется исходя из технологических условий процесса периодической прокатки в зависимости от минимально возможной толщины профиля, которая соответствует отношению массы периода профиля к длине периода. Минимальное значение соотношения приведено в таб5

0

5

Для примера конкретного выполнения минимальное значение отношения массы периода к длине периода находится в интервале от 2 до 5 и минимальное значение соотношения (DK-Dp) равно 6 мм. Максимальное значение соотношения определено по приведенным данным и равно 12 мм. Таким образом, наружный диаметр кольцевых боковых элементов равен мм.

Экономическая эффективность предлагаемого устройства достигается за счет повышения стабильности процесса прокатки, повышения качества проката и увеличения срока службы валков.

Формула иэобрете

1533797 я

тми

to

15

0,05(Dk-Dp)(a-R#exc-R), где Dк - наружный диаметр кольцевых буртов;

диаметр ролика; межосевое расстояние; максимальный радиус периодического прокатного валка; радиус цилиндрического прокатного валка.

Dp - а

1 макс

R фиг. 1

12

щи.i

фиг.З

®иг.4

Фиг. 5

Фиг. 6