Способ прессования металлического порошка Советский патент 1990 года по МПК B22F3/20 

1

(61) 1291284

(21)4371126/23-02

(22)25.01.88

(46) 07.01.90. Бюл. № 1

(72) М.В.Бубнов и А.В.Григорьев

(53)621.762.4 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР If 1291284, кл. В 22 F 3/02, 1984. i

(54)СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ПОРОШКА

(57)Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к

способам прессования металлического порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий. В процессе прессования изделия из порошков условия локального приложения рабочего давления к прессуемому порошку и воздействия на него тангенциальными силами сочетают с изменением направления действия тагнен- циальной силы на противоположное, изменяя направление качания пуансона или направление синхронного вращения матрицы и пуансона.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий. В процессе прессования изделий из порошков условия локального приложения рабочего давления к прессуемому порошку и воздействия на него тангенциальными силами сочетают с изменением направления действия тангенциальной силы на противоположное, изменяя направление качания пуансона или направление синхронного вращения матрицы и пуансона.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка, и является усовершенствованием способа прессования металлического порошка по авт.св. № 1291284.

Целью изобретения является повышение качества издепий.

Пример 1. Проводят прессование детали муфта с двухсторонним зубчатым профилем, диаметр наружный 60 мм, внутренний 15 мм, иэ железного порошка, на приставке торцового обкатывания ABA 67 НС к прессу ДБ 2432 усилием 160 т.

Параметры процесса прессования: усилие прессования 300 кН; угол наклона пуансона, 2 град; скорость вра- .щения матрицы 1,3 время выдержки под давлением 5-7 с.

Изменение направления действия тангенциальных сил осуществляют изменением направления синхроного вращения матрицы и пуансона на противоположное .

Указанный прием позволяет формировать один из углов при вершине зубчатого профиля при одном направлении действия тангенциальной силы, а другой - при противоположном, что ликвидирует брак, связанный с выкрашиванием элементов профиля, а также позволяет повысить плотность (либо снизить усилие прессования) и равноплот- ность профильных элементов. Полученные по примеру 1 детали имеют рав- , номерную плотность по профилю и общую плотность 7,4-7,5 г/см при давлении прессования 11,3 МПа.

П р и м е р 2. Проводят прессование детали вкладыш с наружным диаметром 140 мм, внутренним 80 мм и высотой 20 мм из смеси порошков карбида титана TiC, никеля Ni, и молибдена Мо. Прессование осуществляют на приставке сферодвижного прессования СМ-100 и прессу Д2430Б усилием 100 т.

Параметры процесса прессования: усилие прессования 400 лИ; угол накло3

СЛ

СО

со

00

со

05

N)

на пуансона, 1 град; -I

количество кача- время выдержки

ний пуансона 1,5 с , под давлением 6-8 с.

Изменение направления действия тангенциальных сил осуществляют изменением направления качания пуансона на противоположеное через каждые 1,5- 2 с прессования. Это позволяет исключить образование расслойных трещин, связанных с действием сдвиговых деформаций труднодеформируемого порошкового материала, и в конечном итоге получать изделия, не имеющих трещин и сколов.

Эксперименты показывают, что для достижения равномерного распределения плотности достаточно одного изменения направления действия тангенциальных сил на противоположное. Для исклю- Q OT брака при изготовлении прессовок чения образования расслойных трел;ин требуется периодическое изменение направления действия тангенциальных сил. При прессовании труднодеформируемых металлов и их композиций такое 25 изменение необходимо осуществлять как можно чаще. Скорости вращения (качания) инструмента ограничивают периодичность изменения направления качения пуансона или синхронного вра- эд щения матрицы и пуансона на противоположное 1,5-2 с (не чаще). В этом слусложной формы и из труднодеформируемых порошков.

Формула изобретения

Способ прессования металлического порошка по авт. св. № 1291284, о т - личающийсятем, что, с цель повышения качества изделий, направле ние действия тангенциальных сил в пр цессе прессования периодически изменяют на противоположное.

5

чае инструмент обкатывает по периметру торцовую поверхность прессовки.

Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации позволяет осуществлять в процессе прессования условия сочетания локального приложения рабочего давления к прессуемому порошку и воздействия на него тангенциальными силами, приводящего к сдвиговым деформациям, с изменением направления действия тангенциальной силы на противоположное, что приводит к повышению плотности, равноплотности профильных элементов в изделиях сложной формы и исключению расслойных трещин как следствия деформаций сдвига.

Способ позволяет снизить потери

OT брака при изготовлении прессовок

сложной формы и из труднодеформируемых порошков.

Формула изобретения

Способ прессования металлического порошка по авт. св. № 1291284, о т - личающийсятем, что, с целью повышения качества изделий, направление действия тангенциальных сил в процессе прессования периодически изменяют на противоположное.