Способ прессования металлического порошка Советский патент 1987 года по МПК B22F3/20 B22F3/35 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка .

Целью изобретения является повьше- 5 ние эффективности процесса и расширение его технологических возможностей.

Пример 1; Проводят прессование детали типа полумуфта на прессе модели PWX-100A. Металлический порошок марки ПЖМЗ засыпают в матрицу, установленную в рабочем простран- стве ползуна пресса. Уплотнение осуществляют в комбинации двух движений: поступательного движения ползуна и качательного движения пуансона. Поступательное движение ползуна пресса ограничивают подкладными полукольцами, что обеспечивает дости10

15

15° к вертикали. Усилие прессования составляет 60 т. После прессования точность детали соответствует 9-11 квалитету, чистота поверхности 7-9 классу, плотность 92-94%.

Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации предусматривает прессование металлического порошка путем по1:шедовательного уплот нения отдельных микрообъемов в замк нутой по периметру прессуемого изделия матрице путем передачи давления пуансоном при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона S тангенциальном направлении .:

В результате этих условий прессо

жение необходимых размеров по высоте. вания осуществляется вращение пятна

Торцовую поверхность детали прессуют пуансоном, качающимся вокруг вертикали под углом 0,5 . Усилие прессования

40

т. При углах накло- -с Эти условия позволяют получать после

составляет

на меньше 0,5° практически исчезает эффект локального приложения нагрузки.

В процессе прессования по примеру 1 реализуются условия сочетания локального приложения рабочего усилия к прессуемому порошку при отсутствии относительного смещения пуансона и микрообъема в очаге деформации с плавным переходом от уплотненного

30

прессования высокоплотные сложные .изделия, в том числе и с двухсторон- ним профилем на торцах. За счет высокой плотности при последующем спекании практически отсутствуют поводки и усадка изделий. За счет локальности приложения нагрузки в зависимости от угла наклона потребное усилие прессования уменьшается в 3- 20 раз и на оборудовании усилием

объема к неуплотненному, что позволя- в 160 т можно прессовать изделия

ет получать изделия с высокой точностью и чистотой поверхности, сложной конфигурации с высокой плотностью. Полученные по примеру 1 детали имеют точность, соответствующую 9-11 квалитету, чистоту поверхности,соответствующую 7-9 классу, плотность 93-95%.

Пример 2. Прессование дета- Ли типа прокладка проводят на приставке АВА67НС к гидравлическому rtpeccy усилием 160 т. Металлический порошок марки ЖДЗН2 засыпают в матри ЦУ установленную в шпинделе при- ставки. Уплотнение порошка осуществляют комбинацией двух движений: поступательного движения ползуна пресса и синхронного вращения матрицы и пуансона. Синхронизацию вращения матрицы и пуансона осуществляют при заходе п уансона в матрицу за счет вращения пуансона от привода матри- 11)л. Пуансон устанавливают под углом

15° к вертикали. Усилие прессования составляет 60 т. После прессования точность детали соответствует 9-11 квалитету, чистота поверхности 7-9 классу, плотность 92-94%.

Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации предусматривает прессование металлического порошка путем по1:шедовательного уплотнения отдельных микрообъемов в замкнутой по периметру прессуемого изделия матрице путем передачи давления пуансоном при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона S тангенциальном направлении .:

В результате этих условий прессоконтакта вокруг оси матрицы без относительного смещения матрицы и пуансона в тангенциальном направлении.

30

прессования высокоплотные сложные .изделия, в том числе и с двухсторон- ним профилем на торцах. За счет высокой плотности при последующем спекании практически отсутствуют поводки и усадка изделий. За счет локальности приложения нагрузки в зависимости от угла наклона потребное усилие прессования уменьшается в 3- 20 раз и на оборудовании усилием

в 160 т можно прессовать изделия

0

5 0 5

с площадью поверхности до 150 см . Формула изобретения

1.Способ прессования металлического порошка, включающий последовательное уплотнение отдельных микрообъемов последнего в замкнутой по периметру-прессуемого изделия матрице путем передачи осевого давления пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности процесса и расЬирения его технологических возможностей, уплотнение проводят при дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона в тангенциальном направлении.

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что дополнительное воздействие тангенциальными силами ос тцествляют путем качания пуансона

312912844

конической формы вокруг оси матрицы при воздействие таигенциальными силами угле наклона последнего не менее 0,5 . осуществляют путем синхронного враще3. Способ по п. 1, отличаю-, ния матрицы и пуансона конической щ и и с я тем, что дополнительное формы.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка. Целью изобретения является повьш1ение эффективности процесса и расширение его технологических возможностей. Металлический порошок за- сьтают в матрицу и уплотняют путем передачи давления пуансоном при комбинации двух движений: поступательного движения пуансона в осевом направлении и качательного движения пуансона. Другим вариантом комбинации движений может быть поступательное движение пуансона и синхронное вращение матрицы и пуансона, В результате комбинации движений формующего инструмента происходит уплотнение отдельных микрообъемов порошка в замкнутой по периметру матрице осевым усилием пуансона при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относи- . тельно пуансона в тангенциальном направлении. При прессовании деталей типа полумуфта усилие составляет 40 т, а при. прессовании деталей типа прокладка усилие составляет 60 т. Способ позволяет использовать обычное оборудование при прессовании высокоплотных точных изделий сложной к онфигурации. 2 з. п. ф-лы. с (О (Л