Изобретение относится к получению волокон из карбамата целлюлозы.
Цель изобретения - упрощение процесса.
Используемый карбамат целлюлозы содержит 2,1% азота и имеет степень полимеризации (СП) около 300.
Растворы А-Е получены из карбамата целлюлозы, их состав приведен в таблице. Растворы профильтрованы и вакуумной обработкой из них удален воздух.Полученные таким способом растворы использованы в опытах по прядению.
Пример 1 (известный способ). Раствор Е прядут при комнатной температуре в осаждающий раствор.содержащий 8% серной кислоты и 20% сульфата натрия. Прядение ведут на лабораторном прядильном оборудовании, имеющем фильеру со 100 отверстиями размером
50 ум (um). Полученное таким способом волокно обладает следующими характеристиками: титр 1,1 dtex, прочность (высушен на воздухе) 2,2 с N/dtex, удлинение 8%, модуль волокна во влажном состоянии 1,4 с N/dtex.
II р и м е р 2. Растворы А-Е выпрядены при комнатной температуре на лабораторном прядильном оборудовании, имеющем фильеру со 100 отверстиями размером 50 ум. Свойства осаждающих растворов и физические свойства полученных волокон представлены в таблице.
Испытание показывает, что использованием способа изобретения получают результаты,сравнимые с результа- тами,полученными для продукта приме- pa I, приготовленного кислотным I осаждением.
&
ОЭ
ел
со
00 4
с
1335384
П р и м е р 3. Приготовлен раствор карбамата, содержащий 10 маеД карба- мата целлюлозы и 9 мас.% NaOH, Осаждение проводят при 42-44°С на том же лабораторном прядильном оборудовании, что и в примерах 1 и 2. Осаждающий
раствор содержит 26% хлорида натрия.
Полученное волокно обладает следую- --««-. гг Ъ|ггП 7
ность 0,86 с N/dtex, удлинение 17,, модуль волокна во влажном состоянии 12,5 с N/dtex.
Пример, Приготовлен раствор карбамата целлюлозы,содержащий 6,6 мас.% карбамата целлюлозы и 9 мас,% NaOH, Из полученного раствора выпрядено волокно при комнатной
Полученное волокно ооладае1 - - температуре в водном растворе,содер- щими Физическими свойствами: титр 2,7 10 Полученное во20
ЩИМИ физпчс л.м...
dtex, прочность 1,5 с N/dtex, удлинение 7%, модуль волокна во влажном состоянии 8,1 с N/dtex.
П р и м е р 4, Приготовлен раствор карбамата, содержащий 7,4 масД кар- бамата целлюлозы и 10 мас.% гидроокиси натрия. Из полученного раствора выпрядено волокно на полузаводской прядильной установке, фильера которой имеет 100 отверстий размером 50 ум. Прядение проведено при комнатной температуре в осадительном растворе, сбдержащем 25 мас.% бисульфата натрия. Полученное волокно обладает следующими свойствами: титр 2,9 dtex, прочность 2,1 с N/dtex, удлинение 4%, модуль волокна во влажном состоянии 14 с N/dtex.
П р и м е р 5. Приготовлен раствор карбамата, содержащий 6,5 мас.% карбамата целлюлозы, 9 мас.% NaOH и 0,9 мас.% Z,nO. Из полученного раствора выпрядено волокно при комнатной температуре в водном растворе,содержащем. 15,4 мас.% НагС03 и 3,1 мас.% NaHCOh. Полученное волокно обладает следующими свойствами: титр 0,99 dtex, прочность 1,06 с N/dtex,удлинение 11%, модуль волокна во влажном состоянии 12,4 с N/dtex.
Пример 6. В соответствии с примером 5 приготовлен раствор карбамата, Из которого выпрядено волокно в водном растворе, содержащем
. °Г No
жащем 7 мас.% NaHC03. Полученное волокно обладает следующими свойствами: титр 1,09 dtex, прочность 0,74 с N/dtex, удлинение 11%, модуль волокна во влажном состоянии 6-, 7 с N/dtex.
Предлагаемый способ позволяет исключить образование побочного продукта (сульфата натрия) и нитрали- зацию гидроокиси натрия вследствие отсутствия в осадительной ванне кислоты. Это упрощает регенерацию осадительной ванны и повторное использование значительной части гидроокиси натрия.
Формула
изобретени
50
35
I . Способ получения карбаматцел- люлозных волокон,включающий осаждение водного щелочного раствора карбамата целлюлозы в водно-солевую осадительную ванну, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве осадительной ванны используют 7-26%-ный водный раствор карбоната, бикарбоната, хлорида или бисульфата натрия или смеси карбоната и бикарбоната натрия при их массовом соотношении (12,9 - 15,4):(3,1-4,4).
2. Способ поп,1, отличающийся тем, используют осано в виднип .-- - .. -дительную ванну, дополнительно содер12,9 мас.% NatC03 и 45 жащую 0,1-3,4 мас.% гидроокиси натрия.
Полученное волокно обладает следующими свойствами: титр 0,99 dtex,npo4ность 0,86 с N/dtex, удлинение 17,, модуль волокна во влажном состоянии 12,5 с N/dtex.
Пример, Приготовлен раствор карбамата целлюлозы,содержащий 6,6 мас.% карбамата целлюлозы и 9 мас,% NaOH, Из полученного раствора выпрядено волокно при комнатной
температуре в водном растворе,содер- Полученное вотемпературе в водном растворе,содер- Полученное во
жащем 7 мас.% NaHC03. Полученное волокно обладает следующими свойствами: титр 1,09 dtex, прочность 0,74 с N/dtex, удлинение 11%, модуль волокна во влажном состоянии 6-, 7 с N/dtex.
Предлагаемый способ позволяет исключить образование побочного продукта (сульфата натрия) и нитрали- зацию гидроокиси натрия вследствие отсутствия в осадительной ванне кислоты. Это упрощает регенерацию осадительной ванны и повторное использование значительной части гидроокиси натрия.
Формула
изобретени
5
I . Способ получения карбаматцел- люлозных волокон,включающий осаждение водного щелочного раствора карбамата целлюлозы в водно-солевую осадительную ванну, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве осадительной ванны используют 7-26%-ный водный раствор карбоната, бикарбоната, хлорида или бисульфата натрия или смеси карбоната и бикарбоната натрия при их массовом соотношении (12,9 - 15,4):(3,1-4,4).
2. Способ поп,1, отличающийся тем, используют оса
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы | 1983 |
|
SU1612998A3 |
Нетканый волокнистый материал | 1988 |
|
SU1697593A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОКСАДИАЗОЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЛИ НИТИ | 2009 |
|
RU2394946C1 |
Способ получения модифицированных вискозных волокон и пленок | 1970 |
|
SU463270A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА И ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ВОЛОКНО ВИДА ЛИОЦЕЛЬ | 1994 |
|
RU2120505C1 |
Способ получения растворов карбамата целлюлозы | 1983 |
|
SU1436889A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2318084C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2120504C1 |
Способ получения карбаматов целлюлозы | 1982 |
|
SU1306478A3 |
Способ получения вискозных волокон и нитей | 1980 |
|
SU1016405A1 |
Изобретение относится к получению волокон из карбамата целлюлозы. Изобретение позволяет упростить процесс за счет осаждения водного щелочного раствора карбамата целлюлозы в водно-солевую осадительную ванну, содержащую 7 - 26 мас.% карбоната, бикарбоната или бисульфата натрия, или смеси карбоната и бикарбоната натрия при их массовом соотношении (12,9 - 15,4) : (3,1 - 4,4). Осадительная ванна дополнительно может содержать 0,1 - 3,4 мас.% гидроокиси натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Патент CIIIA (С 4456749, | |||
кл | |||
Ступка | 1922 |
|
SU536A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1985-09-26—Подача