Способ изготовления рельсов Советский патент 1990 года по МПК B21B1/10 B21B108/02 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке рельсовых профилей

Целью изобретения является повышение качества рельса путем исключения возможности нарушения симметрии его головки относительно его вертикальной оси

На фш 1 представлен двухвалковый рельсовый калибр; на фиг 2 - предчистовои универсальный калибр, на фиг 3 чистовой универсальный калибр, на фиг 4 представлена схема калибровки рельса как вариант реализации способа при формировании головки рельса в предчистовом калибре только горизонтальными валками

Предчистовои и чистовой калибры образованы двумя вертикальными валками I и двумя горизонтальными валками 2

Горизонтальные валки в этих калибрах обрабатывают шейку, внутреннюю поверхность накладочной пазухи рельса со стороны подошвы и головки и, кроме того, нижний горизонтальный валок предчистового калиб ра и верхний - чистового калибра контро лируют боковую поверхность головки Верх ний и нижний валки предчистового калиб ра имеют социальные выемки для контро ля ширины подошвы рельса Вертикальные валки обрабатывают подошву и головку рельса Вертикальные валки, обрабатывающие поверхность катания головки рельса, контро лируют также боковые поверхности головки (в предчистовом калибре - верхнюю, в чистовом нижнюю) Пунктиром на калибрах показано положение раската, полученного из предыдущего калибра В области го

сл

00

сл

О5

о

со

ловки деформация раската в этих калибрах осуществляется в основном по оси рельса.

Контроль симметричности головки рельса относительно его вертикальной оси производится специальным шаблоном, прикладываемым к боковой поверхности рельса с упором на его подошву. По величине получающихся зазоров между боковой поверхностью головки или шейки и шаблоном и сопоставлению этих зазоров с левой и правой стороны профиля судят о его симметричности относительно вертикальной оси. В чистовом калибре контроль ширины головки рельса с одной стороны горизонтальным валком обеспечивает и симметричность голов- 15 ки рельса с этой стороны относительно вертикальной оси рельса. С учетом допускаемых отклонений по ширине головки и величины отдачи валка при прокатке верхний горизонтальный валок устанавливается

10

сов увеличивает ее прямолинейность и качество поверхности. Поочередное формн .о- вание боковых поверхностей головки вместе с шейкой горизонтальными валками исключает асимметрию головки относительно шейки, т. е. повышает точность геометрии профиля.

Формула изобретения

Способ изготовления рельсов, включающий прокатку рельсов в универсальных калибрах четырехвалкового типа с преимущественным прямым обжатием поверхности катания рельса вертикальным валком и контролем в калибре этого валка ширины головки рельса по боковым ее поверхностям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рельса путем исключения возможности нарушения симметрии его головки ототносительно неподвижного и вертикальной 20 носительно его вертикальной оси, обжатие плоскости вертикального валка. Нижнийв калибре вертикального валка ведут с охватом одной боковой поверхности головки рельса, а другую боковую поверхность

головки рельса формируют вместе с шейкой

горизонтальный валок с учетом его отдачи при прокатке устанавливается относительно нижней боковой поверхности головки рельса, контролируемой вертикальным валком,25 B калибре горизонтального валка, причем и таким образом осуществляется контрольв предчистовом и чистовом калибрах несимметричности головки рельска с этой сто-редуют контроль боковых поверхностей го- роны профиля.ловки вертикальным валком и соответствен- Применение двух универсальных калиб-но формирование другой боковой поверх- ров для обработки поверхности катания рель-ности горизонтальным валком.

сов увеличивает ее прямолинейность и качество поверхности. Поочередное формн .о- вание боковых поверхностей головки вместе с шейкой горизонтальными валками исключает асимметрию головки относительно шейки, т. е. повышает точность геометрии профиля.

Формула изобретения

Способ изготовления рельсов, включающий прокатку рельсов в универсальных калибрах четырехвалкового типа с преимущественным прямым обжатием поверхности катания рельса вертикальным валком и контролем в калибре этого валка ширины головки рельса по боковым ее поверхностям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рельса путем исключения возможности нарушения симметрии его головки относительно его вертикальной оси, обжатие в калибре вертикального валка ведут с ох

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке рельсовых профилей. Цель изобретения - повышение качества рельса путем исключения возможности нарушения симметрии его головки относительно его вертикальной оси. Прокатку рельсов по данному способу осуществляют в универсальных четырехвалковых предчистовой и чистовой клетях. При этом в каждой клети вертикальным валком осуществляют прямое обжатие головки по поверхности катания и одновременно контролируют одну из боковых поверхностей головки рельса в ручье этого валка, а вторая боковая поверхность головки при этом формируется вместе с шейкой в ручье горизонтального валка. Обе боковые поверхности головки поочередно формируются в ручьях горизонтальных валков предчистовой и чистовой клетей вместе с шейкой, благодаря чему поочередно контролируется размер, определяющий положение боковых поверхностей головки относительно шейки, чем достигается высокая точность геометрии профиля. 4 ил.

фиг.1

fc

2

фиг2

/

7

v

фиг.З

Фиг. Ч