Устройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорезном станке Советский патент 1990 года по МПК B27F1/12 B27C5/06 

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению для обработки деталей мебели и столярно- строительных изделий.

Цель изобретения - повышение надежности и точности подвода подпора.

На фиг.1 изображено устройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорезном станке, общий вид; на фиг.2 - то же. вил сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг . 1 ;на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорезном станке содержит смонтированные на основании 1 корпус 2, рычаги 3 и 4 и каретку 5 с подпором 6 на ней.

Основание 1 выполнено в виде горизонтальной балки, в которой размещены штанги 7 и 8.

На корпусе 2 (фиг.5) смонтированы два вертикальных стакана 9 с расточками, в которых на шарикоподшипниках размещены валы 10. На одном валу 10 закреплен рычаг 3,.на другом - рычаг 4. Рычаг 4 выполнен с расточкой, в которой закреплена ось 11, на свободном конце которой на подшипниках установлен ролик 12. На свободных концах рычагов 3 и 4 установлены оси 13, при помощи которых они шарнирно связаны с кареткой 5, несущей подпор 6.

Корпус 2 смонтирован на основании 1 (балке) через проставки 14 и 15

(фиг.З). К основаниях) 1 прикреплены стойки 16, в которых размещены по две направляющие втулки 17, являющиеся опорами для штанг 7 и 8.

Подвижные в осевом направлении штанги 7 и 8 шарнирно связаны через рычаги 18, 19 и 20 (фиг.2) с двумя тя тягами 21 (фиг.1). На штангах 7 и 8 с возможностью осевого перемещения установлен ползун 22, на котором смонтированы вертикальные планки 23 и 2, между которыми размещен ролик 12.

В пространстве между основанием 1 и корпусом 2 расположен пружинный толкатель, выполненный в виде шпильки 25 с насаженной на нее пружиной 26, ступенчатых втулок 27 и 28 и накладки 29. На штанге 7 в зоне ползуна 22 жестко закреплен поводок 30. На планке 23 в вертикально выполненном пазу г (фиг.З) закреплена ступенчатая втулка 28.

Устройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорезном станке работает следующим образом.

При осевом перемещении штанг 7 и 8 закрепленный на них ползун 22 перемещается вслед за ними, ведя за собой планки 23 и 2k. Ролик 12, смонтированный на рычаге k и размещенный между планками 23 и 2k, увлекает за собой шарнирно связанный с ним второй рычаг,3. В результате каретка 5, несущая подпор 6, перемещается по дуге, преодолевая усилие пружин 26 и сохраняя при этом плоскопараллельное перемещение в горизонтальной плоскости.

При дальнейшем движении штанг 7 и 8 (возвратное движение каретки 5) под воздействием на них пружины 26 .осуществляется поворот рычагов 3 и

0

5

0

5

0

5

0

(рабочий ход подпора). Подпор 6 догоняет заготовку, после чего движение подпора 6 и поворот рычагов 3 и k определяются движением заготовки.

На балке 1 может быть смонтировано несколько пантографов с каретками. Наличие пантографа (двух одинаковых рычагов k и 3 с кареткой 5 для крепления подпора 6 на ней) обеспечивает сохранность плоскопараллельного перемещения подпора 6 в пространстве при перемещении рычагов 3 и k по дуге.

При большей скорости перемещения подпора, чем скорость заготовки на конвейере, между поводком 30 и ползуном 22 образуется зазор, который выбирается к концу рабочего хода под- порл 6 - происходит остановка ползуна 22. И вновь начинается холостой ход подпора. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорезном станке, включающее основание со смонтированными на нем рычагами в виде пантографа и каретку для подпора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности подвода подпора, основание выполнено в виде горизонтальной балки, в которой размещены подвижные в осевом направлении штанги с ползуном, на котором смонтированы вертикальные планки, между которыми расположен ролик, при этом на балке установлена проставка, а между ней и одной из планок ползуна размещена подпружиненная шпилька, причем в зоне ползуна на одной из штанг жесч- ко закреплен поводок.

tl %

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению для обработки деталей мебели и столярно-строительных изделий. Цель изобретения - повышение надежности и точности подвода подпора. Устройство включает основание, выполненное в виде балки с направляющими, в которых размещены подвижные в осевом направлении штанги с ползуном и планками на нем. На одной штанге в зоне ползуна закреплен поводок. В окне между планками размещен ролик, который смонтирован на одном из рычагов пантографа. При этом на балке смонтирована проставка, а между ней и одной из планок расположена подпружиненная шпилька, которая одним концом контактирует с проставкой, а другим - с одной из планок. 5 ил.

У web

/zzsesi

ff-B

фиг 5