Устройство для контроля профиля зубьев детали Советский патент 1990 года по МПК G01B11/24 G01B5/20 

(21)4294733/25-28

(22)06.08.87

(46) 15.01.90. Бюл. № 2

75) Д.М.Уплисашвили и В.А.Енукидзе

(5J) 531 .715.27(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР (f 1341496, -кл. G 01 В 11/24, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ЗУЬ ЬЕВ ДЕТАЛИ

(57)Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Это достигается выполнением узла установки детали в положение для контроля выбранного участка профиля в виде синусной линейки с набором плоскипараллельных мер, поверхность которой предназначена

для контактирования с торном колеса большего диаметра, выполнением элемента базирования шаблона относительно детали в виде предназначенного для установки H.I внешнем конусе колеса кольца с зад а нньгм внутренним диаметром для данного типоразмера колеса, выполнением контурного шаблона в виИзобретенне относится к измеритель ной технике, а именно к средствам оптического контроля профиля зубьев, и может быть использовано при контроле прямозубых конических зубчатых колес.

Целью и-.обретения является расширение функциональных возможностей устройства для контроля зубьев прямозубых зубчатых колес сопоставлении их г профилем шаблона.

де клипа с прорез ч го снятой по контуру со стороны снопания клина фаской. При этом профиль нрорезц соот- ветстпуе профилю двух игыдин с правой и левой стороны зуба в контролируемом сечении и расположен на наклонной поверхности клина, а контурный шаблон установлен основанием клина на боковой поверхности кольиа так, что его ось симметрии совпадает с направлением радиуса кольца. Блок оптического контроля выполнен в виде измерительного микроскопа с ортогональными шкалами. После установки колеса на синусную линейку под углом к горизонту, равным углу делительного конуса колеса, установки кольца на колесо и поджатия контурного шаблона дном прорези к наружной конической поверхности колеса освещают щель между зубом и шаблоном и измеряют ее геометрические параметры микроскопом с ортогональными шкалами. VCTPOHCTBO позволяет вести индивидуальный контроль каждого зуба колеса и отличается простотой конструкции. 1 з.п.ф-лы, 2 ил .

Цель изобретения достигается выполнением узла установки детали в положение для контроля выбранного участка профиля в виде синусной линейки с набором плоскопараллег.ьных мер, поверхность которой пт дназначе- на для контактирования с TIрцом колеса большего диаметра, выполнением элемента базировании чи б-тона относительно детали в вид ре,;на шаченно о

(Л

СП

со

05

СО 1

го для установки на внешнем конусе колеса кольца с заданным- внутренним диаметром для данного типоразмера колеса, выполнением контурного шаб- лона в виде клина с прорезью со снятой по контуру со стороны основания клина фаской, причем профиль прорези соответствует профилю двух впадин С правой и левой стороны зуба в конт ролируемом сечении и расположен на наклонной поверхности клина, установкой контурного шаблона основанием клина на боковой поверхности кольца так, что его ось симметрии совпадает с направлением радиуса кольца, а повышение точности достигается выполнением блока оптического контроля в виде измерительного микроскопа с ортогональными шкалами.

На фиг. 1 представлено устройство дя контроля профиля зубьев детали; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для контроля профиля зебьев детали содержит узел установ- ки детали в положение1для контроля выбранного участка профиля, включающий синусную линейку 1 с набором плоскопараллельных мер 2 и цилиндрическими штифтами 3, контурный шаблон 4, выполненный в виде клина с прорезью со снятой со стороны основания клина фаской, причем профиль прорези соответствует профилю двух впадин с правой и левой стороны зуба в контролируемом сечении и расположен на наклонной поверхности клина, элемент базирования шаблона 4 относительно детали, предназначенный для установк на внешнем конусе колеса, выполненны в виде кольца 5 с заданным внутренни диаметром для данного типоразмера колеса, осветитель (не показан) и блок 6 оптического контроля, выполненный в виде измерительного микроскопа с ортогональными шкалами. Контурный шаблон 4 установлен основанием клина на боковой поверхности кольца 5 так, что его ось симметрии совпадает с направлением радиуса кольца 5.

Устройство работает следующим образом .

Контролируемую деталь - прямозубое коническое зубчатое колесо 7 устанавливают со стороны торца боль- шего диаметра на синусную линейку I , установленную на набор плоскопараллельных мер 2 такой высоты, что линейка 1 располагается под углом

5 0

5 о „ 5 «

5

к горизонту, равным углу делительного конуса колеса. При ттом одна из образующих делительного Koiryca колеса 7 направлена по вертикали. На внешний конус колеса 7 устанавливают кольцо 5 до упора внутренним диаметром в поверхность внешнего конуса колеса 7.Находящийся на кольце 5 контурный шаблон 4 переметают вдоль радиуса кольца 5 до упорэ его дном прорези в наружную коническую поверхность колеса 7, освещают сверху щель между зубом и шаблоном 4 и измеряют ее геометрические параметры блоком 6 оптического контроля, например микроскоттом с ортогональными шкалами. В случае применения микроскопа точность повышается за счет визуальной настройки оптической системы на контрастный край щели.

Устройство позволяет вести индивидуальный контроль каждшо колеса, отличается простог й конструкции, так как специально для данного типоразмера колеса изготавливают только две детали устройства - кольцо и шаблон. Устройство отличается также простотой эксплуатации.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля профиля зубьев детали, содержащее узел установки детали в положение для контроля выбранного участка гтрофиля, контурный шаблон, профиль которого соответствует профилю впадин между зубьями, элемент базирования шаблона относительно детали, осветитель и блок оптического контроля, о т л и - чающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства для контроля профиля зубьев прямозубых конических зубчатых колес, узел установки детали в положение для контроля выбранного участка профиля выполнен я виде синусной линейки с набором гитоскопа- раллельных мер, поверхность которой предназначена для контактирования с торцом колеса большего ;чигч 1рл, элемент базирования пгноси- тельно детали НЫПШШРН п ьччо предназначенного для vc r.MiiiiJb HI ннеш- нем конусе колес, v.i-n.,ii :ынным .внутренним ДИПМРТ LMH i мнгчм

5I 5461

типоразмера колеса, контурный неполон выполнен в виде клина с прорезью со снятой по контуру со стороны основа- ния клина фаской, профиль прорези соответствует профилю двух впадин с правой и левой стороны зуба в контролируемом сечении и расположен на наклонной поверхности клина, а контурный шаблон установлен основанием кли- ю

976

ни на боковой поверхности кольца так, что его ось симметрии совпадает с па-- правлением радиуса кольца.

2. Устройство по п. отличающееся тем, что, с целью повышения точности устройства, блок оптического контроля выполнен в виде измерительного мнкроскогга с ортогональными шкалами.

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Это достигается выполнением узла установки детали в положение для контроля выбранного участка профиля в виде синусной линейки с набором плоскопараллельных мер, поверхность которой предназначена для контактирования с торцом колеса большего диаметра, выполнением элемента базирования шаблона относительно детали в виде предназначенного для установки на внешнем конусе колеса кольца с заданным внутренним диаметром для данного типоразмера колеса, выполнением контурного шаблона в виде клина с прорезью со снятой по контуру со стороны основания клина фаской. При этом профиль прорези соответствует профилю двух впадин с правой и левой сторон зуба в контролируемом сечении и расположен на наклонной поверхности клина, а контурный шаблон установлен основанием клина на боковой поверхности кольца так, что его ось симметрии совпадает с направлением радиуса кольца. Блок оптического контроля выполнен в виде измерительного микроскопа с ортогональными шкалами. После установки колеса на синусную линейку под углом к горизонту, равным углу делительного конуса колеса, установки кольца на колесо и поджатия контурного шаблона дном прорези к наружной конической поверхности колеса освещают щель между зубом и шаблоном и измеряют ее геометрические параметры микроскопом с ортогональными шкалами. Устройство позволяет вести индивидуальный контроль каждого зуба колеса и отличается простотой конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

J/

Фиг. 1

А-А