315
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для отделочной обработки оптических линз.
Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки sav счет уменьшения времени обработки деталей.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4- вид В на фиг.З.
Устройство состоит из прижимного звена 1, установленного в направляющих 2 и контактирующего с толкателем 3. Последний включает установленное на оси 4 колесо 5, корпус 6 с камерой 7, гаарик 8. На корпусе б имеется втулка 9, жестко соединенная с установленной на оси 10 штан- гой 11 толкателя 3. Толкатель установлен на нерабочую поверхность инструмента 12, который посредством шариков 13 связан с выходным звеном 14 исполнительного механизма 15, закрепленного на шпинделе 1 б. Инструмент установлен на деталь 17, закрепленную на шпинделе 18. Между верхней 19 и нижней 20 рейками в направляющих 21 установлен механизм перемещения, включающий корпус 22 и установленные на осях 23 и 24 шестерни 25 и 26. Поверхности Г инструмента 12, Д прижимного звена 1 и обрабатываемая по-
35
Формула изобретения Устройство для обработки сферичесверхность детали 17 являются концентричными .
Устройство работает следующим образом.
На деталь 17 устанавливают инстру- Q ких поверхностей оптических деталей,
содержащее толкатель , установленный с возможностью перемещения вдоль оси вращения шпинделя детали, механизм перемещения толкателя и исполнитель45
мент 12, толкатель 3 и фиксированное в направляющих 2 звено 1 и включают вращение шпинделей 16 и 18. Выходное звено 14 через шарики 13 приводит в качательное движение вращающийся инструмент 12 вокруг центра сферической поверхности обрабатываемой дета- ипи. Одновременно смещается жестко закрепленная на выходном звене 14 нижняя, рейка 20, которая вращает шестерни 25 sf) и 26 механизма перемещения. Последний установлен с возможностью смещаться в направляющих 21 только вдоль оси шпинделя 18. Под действием пружины 27 верхняя рейка 19 находится в зацеплении с шестерней 26 и смещает вращающуюся на оси 10 штангу 11 в направлении смещения выходного звена 14, При этом через втулку 9 приводится в
55
ный механизм, выходное звено которого предназначено для взаимодействия - с нерабочей поверхностью инструмента отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, устройство снабжено штангой, кинематически свя- ;занной с толкателем, установленным с возможностью качательного движения и предназначенного для контакта с нерабочей поверхностью инструмента, а механизм перемещения толкателя выполней в виде пары зацепленных одна другой шестерен и двух зубчатых реек одна из которых установлена на штан
0
5
0
движение толкатель 3j, который через установленные на оси 4 в корпусе 6 вращающееся колесо 5 и гаарик 8 передает приложенное к звену 1 прижимное : усилие на инструмент 12. Для уменьшения сил трения между корпусом 6 и шариком 8 последний контактирует со смазывающей жидкостью, находящеся в камере 7 под небольшим давлением. Поскольку диаметр шестерни 26 в два раза больше диаметра шестерни 25, то линейная скорость перемещения толкателя 3 в два раза меньше линейной скорости перемещения инструмента 12, что приводит к смещению толкателя 3 на угол, в два раза меньший угла смещения инструмента. В результате толкатель и инструмент будут смещаться на разную величину вдоль оси шпинделя 18. Для обеспечения неизменного расстояния между осями штанги 11 толкателя и выходного звена 14 используются пружина 27 и свободно перемещаемая по корпусу 6 толкателя 3 втулка 9.
Предлагаемая конструкция устройства позволяет постоянно прикладывать прижимное усилие по центру площади контакта инструмента с деталью и по нормали к обрабатываемой сферической поверхности. В результате имеет место более симметричная эпюра дав - ления, что способствует равномерному
35
съему материала детали.
Формула изобретения Устройство для обработки сферичес
)
ный механизм, выходное звено которого предназначено для взаимодействия - с нерабочей поверхностью инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, устройство снабжено штангой, кинематически свя- ;занной с толкателем, установленным с возможностью качательного движения и предназначенного для контакта с нерабочей поверхностью инструмента, а механизм перемещения толкателя вы, полней в виде пары зацепленных одна другой шестерен и двух зубчатых реек, одна из которых установлена на штан515374796
ге а другая - на выходном звене ис- рейки кинематически связаны через
полнительного механизма, при этом
/
рейки кинематически
указанные шестерни..
/J
Ш-/4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2437753C1 |
Устройство для обработки плоских поверхностей оптических деталей | 1989 |
|
SU1645107A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Бытовая краеобметочная швейная машина | 1991 |
|
SU1818385A1 |
Устройство для обработки деталей | 1981 |
|
SU971631A1 |
Устройство для доводки деталей | 1982 |
|
SU1027016A1 |
Устройство для нарезания объемного орнамента на плоской рейке | 1989 |
|
SU1729630A2 |
"Устройство для шлифования гнутых деталей из древесины "Адзура" | 1990 |
|
SU1776223A3 |
Ленточно-шлифовальный станок дляОбРАбОТКи лОпАТОК гАзОТуРбиННыХдВигАТЕлЕй | 1977 |
|
SU810454A1 |
СТАНОК РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНЫЙ | 1999 |
|
RU2171328C2 |
Изобретение относится к обработке оптических деталей абразивными инструментами. Устройство обеспечивает повышение качества и производительности обработки за счет уменьшения времени обработки деталей. Устройство имеет прижимное звено, установленное эквидистантно с обрабатываемой сферической поверхностью и передающее усилие на толкатель 3, исполнительный механизм 15, перемещающий инструмент по детали, и механизм перемещения. Смещение инструмента на некоторый угол вызывает смещение толкателя 3 на половину этого угла, что обеспечивает прижимное усилие к инструменту в центре площади его контакта с деталью и направляет это усилие по нормали к обрабатываемой поверхности. 4 ил.
дидб
Фиг.з
Составитель В.Маланичев
Редактор А.Мотыль Техред М.Дидык
Заказ 135 Тираж 589Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Фиг.1
аидд
Корректор М,Кучерявая
ИСПАРИТЕЛЬ-ДОЗАТОР ДЛЯ ГАЗОВОГО ХРОМАТОГРАФА | 0 |
|
SU203310A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1988-04-26—Подача