Вяжущее Советский патент 1990 года по МПК C04B28/26 

Описание патента на изобретение SU1537664A1

1

Х21) 4397703/23-33 (22) 26.03.88 (46) 23.01.90. Бкш. № 3

(71)Научно-исследовательский и конструктор ско-технологический институт городского хозяйства Министерства жилищно-коммунального хозяйства УССР

(72)В.А. Краснюк, Г.А. Хоботова, В.А. Соловьев и Л.П. Черненко (53) 666.943.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 925895, кл. С 04 В 7/14, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 808415, кл. С 04 В 7/153, 1979. (54)- ВЯЖУЩЕЕ

(57)Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вяжущим, и может быть использовано при

изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для подземного строительства, а также для декоративных высокопрочных изделий. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб, снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего. Вяжущее включает, мае. %: жидкое стекло 5-11; от™ ход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4 - 8,7 м2/г 3-23; побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов 6-12; гранулированный доменный шлак остальное. Предел прочности вяжущего, МПаГ при изгибе 12,1-14,2; при сжатии 88,7-113,4; водопоглощение 3,7-4,5%; усадка 0,063-0,088 мм; истираемость 1,7-2,3 кг/м2, 2 табл.

5

Похожие патенты SU1537664A1

название год авторы номер документа
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД-М" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Романенко Игорь Иванович
  • Калашников Владимир Иванович
  • Шаронов Геннадий Иванович
RU2370465C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2007
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Рябов Роман Геннадьевич
  • Забродина Надежда Ивановна
RU2341481C1
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Романенко Игорь Иванович
  • Калашников Владимир Иванович
  • Ибрагимов Рафик Анверович
  • Шаронов Геннадий Иванович
RU2370466C1
ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2019
  • Клименко Наталия Николаевна
  • Киселева Кристина Игоревна
  • Сигаев Владимир Николаевич
RU2743159C1
ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2003
  • Горбачева М.И.
  • Мишунин Н.И.
  • Попов Б.К.
RU2255069C1
Вяжущее 1990
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Пушкарева Екатерина Константиновна
  • Бродко Оксана Антоновна
  • Константиновский Борис Яковлевич
  • Щербина Лариса Владимировна
SU1733418A1
Вяжущее 1990
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Тихомирова Ирина Николаевна
  • Митюшин Владимир Владимирович
  • Матюхина Ольга Николаевна
  • Максимов Петр Васильевич
SU1726413A1
ВЯЖУЩЕЕ 1993
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Герке С.Г.
RU2087439C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Э.М.
  • Васин С.А.
  • Соколовский В.В.
  • Мишунина Г.Е.
RU2259972C1
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ШЛАКА И МАГМАТИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД 2009
  • Ерошкина Надежда Александровна
RU2383504C1

Реферат патента 1990 года Вяжущее

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вяжущим, и может быть использовано при изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для подземного строительства, а также для декоративных высокопрочных изделий. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб, снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего. Вяжущее включает, мас.%, жидкое стекло 5 - 11

отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4 - 8,7 м2/г 3 - 23

побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов 6-12

гранулированный доменный шлак - остальное. Предел прочности при изгибе вяжущего, МПа: 12,1 - 14,2

при сжатии 88,7 - 113,4

водопоглощение 3,7 - 4,5%

усадка 0,063 - 0,088 мм

истираемость 1,7 - 2,3 кг/м2. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 537 664 A1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вяжущим, и может быть использовано при изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для подземного строительства, а также декоративных высокопрочных изделий.

Цель изобретения - повышение прочности на изгиб , снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего. Активный микронаполнитель содержит следующие компоненты, мае. %: SiO 73,0-75,0; F2 2,35-2,45; Шъ 2,15- 2,50; КгО 0,5-0,6 + 0,09-0,1 + + CaO 0,07-0,1; Рег03 0,06-0,08; Cl 0,08-0,05; MgO 0,007-0,009; H.,0 20,0-22,0; п.п.п. остальное.

Насыпная плотность микронаполните- ,ля 0,64-0,66 г/см3; удельная поверхность 8,4-8,7 м2/г; рН водной вытяж- ки 8,6-8,8.

Водорастворимая добавка содержит следующие компоненты, мае. %: КС1 38,0-59,0; NaCl 11,4-34,1; СаСЬ 3,0- 4,2; MgO 6,2-7,2; А1403 5,5-12,6; 510г остальное.

Побочный продукт повторной плавки |алюминиевых сплавов представляет собой водорастворимое химическое вещество с размерами зерен 0,3-5,5 мм. Плотность его 2000 кг/м3, прочность на сжатие в твердом (кристаллическом) состоянии 40-45 МЦа.

В качестве исходных компонентов применяют: жидкое стекло с модулем 1,71 в виде водного раствора плотностью 1,20 г/см3 и граншлак (Азовсталь- ский) с Мо 1,05 и Ма 0,21. Стесл

со 1

О

О

4

пень остеклованности 88%, содержание не более 4,5%.

Вяжущее готовят следующим образом. Доменный граншлак совместно с добавкой (отходам повторной плавки алюминиевых сплавов) подвергают помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Затем смесь подают в смеситель-активатор и вводят микронаполнитель и водный раствор жидкого стекла, перемешивая смесь до однородной массы.

Смеситель-активатор представляет собой камеру перемешивания с излучателем ультразвуковых колебаний, частота которых 1,8-2,4 МГц с плотностью энергии до 0,8 Вт/см2 .

При изготовлении декоративного вяжущего вводят пигмент. Способ приготовления обеспечивает высокую степень окраски не только компонентов вяжущего, но и образующихся кристаллогидратов, их стойкость во времени

держит активные центры кристаллизации (NaCl, KC1, СаС12 и т.д.;.

П р и м е р. Доменный граншлак в количестве 72 мас.% и 10 мас.% добавки совместно подвергают помолу в ша- ргвой мельнице до удельной поверхности не менее 3000 см2/ч. Молотую смесь подают в смеситель-активатор и вводят IQ одновременно микронаполнитель в количестве 9 мас.% и 9 мае. % воч- ного раствора жидкого стекла {в пересчете на сухое ). Смеет перемешивают в смесителе-активаторе при частоте ультразвуковых ко- лебаний 2,0 МГц с плотндстью энергии 0,6 Вт/см2 до однородной массы и готовят образцы для испытаний.

Составы вяжущего и свойства образцов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Формула изобретения Вяжущее, включающее жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и актив15

20

Улучшение свойств вяжущего за счет 25 НЬ1Й микронаполнитель, отличаюприменения активного микронаполнителя, добавки и указанного способа перемешивания достигается эффективным перемешиванием вяжущего, т.е. его активацией; дополнительным образованием продуктов кристаллизации типа Са . Si04-nlIzO; КгОэ (или RO)« х4810г- 2НгО; 6SiOz- R203 SiO и др., которые, обладая высокой прочностью, способствуют повышению прочности,вяжущего, снижают усадку за счет высокой плотности образцов в начальный период твердения; микронаполнитель, имея высокую рН, упрочняет структуру во времени, т.е. гидравлическая способность усиливается. Рост прочности и упрочнение структуры вяжущего осуществляются при его твердении как после ТВО, так и твердеющего в нормальных условиях. Добавка способствует росту прочности в оанний период твердения, так как содержит активные центры кристаллизации (NaCl, KC1, СаС12 и т.д.;.

П р и м е р. Доменный граншлак в количестве 72 мас.% и 10 мас.% добавки совместно подвергают помолу в ша- ргвой мельнице до удельной поверхности не менее 3000 см2/ч. Молотую смесь подают в смеситель-активатор и вводят одновременно микронаполнитель в количестве 9 мас.% и 9 мае. % воч- ного раствора жидкого стекла {в пересчете на сухое ). Смеет перемешивают в смесителе-активаторе при частоте ультразвуковых ко- лебаний 2,0 МГц с плотндстью энергии 0,6 Вт/см2 до однородной массы и готовят образцы для испытаний.

Составы вяжущего и свойства образцов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Формула изобретения Вяжущее, включающее жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и актив5

0

0

5

щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, снижения усадки, водопоглощения и истираемости, оно содержит в качестве активного микронаполнителя отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4-8,7 м2/г и дополнительно побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов при следующем соотношении компонентов,мас.%:

0

5

Жидкое стекло 5-11 Отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4- 8,7 м2/г3-23

Побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов6-12Гранулированный доменный шлак Остальное

Предел прочности при

сжатии, Ша 73,8/80,0 69,7/72,4 84,3/88,799,1/102,6 108,1/113,4 99,5/108,1 Предел прочности при

изгибе, МПа 10,2/11,8 9,8/11,0 11,3/12,1 12,4/13,7 13,5/14,2 13,1/13,9 Водопогло- Примечание. Испытывались образцы 28 суток возраста (слева от косой при хранении в нормальных условиях, подвергавшихся ТВО). Режим ТВО -2+4+10+2; изотермический прогрев при 93+3 С; режим нормального твердения вяжущего (влажность воздуха) 85±5%, температура воздушной среды 22+2 С.

Таблица 1

Таблица 2

SU 1 537 664 A1

Авторы

Краснюк Виктор Андреевич

Хоботова Галина Александровна

Соловьев Василий Александрович

Черненко Лидия Павловна

Даты

1990-01-23Публикация

1988-03-26Подача