1
Х21) 4397703/23-33 (22) 26.03.88 (46) 23.01.90. Бкш. № 3
(71)Научно-исследовательский и конструктор ско-технологический институт городского хозяйства Министерства жилищно-коммунального хозяйства УССР
(72)В.А. Краснюк, Г.А. Хоботова, В.А. Соловьев и Л.П. Черненко (53) 666.943.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 925895, кл. С 04 В 7/14, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 808415, кл. С 04 В 7/153, 1979. (54)- ВЯЖУЩЕЕ
(57)Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вяжущим, и может быть использовано при
изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для подземного строительства, а также для декоративных высокопрочных изделий. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб, снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего. Вяжущее включает, мае. %: жидкое стекло 5-11; от™ ход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4 - 8,7 м2/г 3-23; побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов 6-12; гранулированный доменный шлак остальное. Предел прочности вяжущего, МПаГ при изгибе 12,1-14,2; при сжатии 88,7-113,4; водопоглощение 3,7-4,5%; усадка 0,063-0,088 мм; истираемость 1,7-2,3 кг/м2, 2 табл.
5
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД-М" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370465C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2341481C1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2370466C1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2743159C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2255069C1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1733418A1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1726413A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1993 |
|
RU2087439C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2259972C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ШЛАКА И МАГМАТИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД | 2009 |
|
RU2383504C1 |
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вяжущим, и может быть использовано при изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для подземного строительства, а также для декоративных высокопрочных изделий. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб, снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего. Вяжущее включает, мас.%, жидкое стекло 5 - 11
отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4 - 8,7 м2/г 3 - 23
побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов 6-12
гранулированный доменный шлак - остальное. Предел прочности при изгибе вяжущего, МПа: 12,1 - 14,2
при сжатии 88,7 - 113,4
водопоглощение 3,7 - 4,5%
усадка 0,063 - 0,088 мм
истираемость 1,7 - 2,3 кг/м2. 2 табл.
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к вяжущим, и может быть использовано при изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для подземного строительства, а также декоративных высокопрочных изделий.
Цель изобретения - повышение прочности на изгиб , снижение усадки, водопоглощения и истираемости вяжущего. Активный микронаполнитель содержит следующие компоненты, мае. %: SiO 73,0-75,0; F2 2,35-2,45; Шъ 2,15- 2,50; КгО 0,5-0,6 + 0,09-0,1 + + CaO 0,07-0,1; Рег03 0,06-0,08; Cl 0,08-0,05; MgO 0,007-0,009; H.,0 20,0-22,0; п.п.п. остальное.
Насыпная плотность микронаполните- ,ля 0,64-0,66 г/см3; удельная поверхность 8,4-8,7 м2/г; рН водной вытяж- ки 8,6-8,8.
Водорастворимая добавка содержит следующие компоненты, мае. %: КС1 38,0-59,0; NaCl 11,4-34,1; СаСЬ 3,0- 4,2; MgO 6,2-7,2; А1403 5,5-12,6; 510г остальное.
Побочный продукт повторной плавки |алюминиевых сплавов представляет собой водорастворимое химическое вещество с размерами зерен 0,3-5,5 мм. Плотность его 2000 кг/м3, прочность на сжатие в твердом (кристаллическом) состоянии 40-45 МЦа.
В качестве исходных компонентов применяют: жидкое стекло с модулем 1,71 в виде водного раствора плотностью 1,20 г/см3 и граншлак (Азовсталь- ский) с Мо 1,05 и Ма 0,21. Стесл
со 1
О
О
4
пень остеклованности 88%, содержание не более 4,5%.
Вяжущее готовят следующим образом. Доменный граншлак совместно с добавкой (отходам повторной плавки алюминиевых сплавов) подвергают помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Затем смесь подают в смеситель-активатор и вводят микронаполнитель и водный раствор жидкого стекла, перемешивая смесь до однородной массы.
Смеситель-активатор представляет собой камеру перемешивания с излучателем ультразвуковых колебаний, частота которых 1,8-2,4 МГц с плотностью энергии до 0,8 Вт/см2 .
При изготовлении декоративного вяжущего вводят пигмент. Способ приготовления обеспечивает высокую степень окраски не только компонентов вяжущего, но и образующихся кристаллогидратов, их стойкость во времени
держит активные центры кристаллизации (NaCl, KC1, СаС12 и т.д.;.
П р и м е р. Доменный граншлак в количестве 72 мас.% и 10 мас.% добавки совместно подвергают помолу в ша- ргвой мельнице до удельной поверхности не менее 3000 см2/ч. Молотую смесь подают в смеситель-активатор и вводят IQ одновременно микронаполнитель в количестве 9 мас.% и 9 мае. % воч- ного раствора жидкого стекла {в пересчете на сухое ). Смеет перемешивают в смесителе-активаторе при частоте ультразвуковых ко- лебаний 2,0 МГц с плотндстью энергии 0,6 Вт/см2 до однородной массы и готовят образцы для испытаний.
Составы вяжущего и свойства образцов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Формула изобретения Вяжущее, включающее жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и актив15
20
Улучшение свойств вяжущего за счет 25 НЬ1Й микронаполнитель, отличаюприменения активного микронаполнителя, добавки и указанного способа перемешивания достигается эффективным перемешиванием вяжущего, т.е. его активацией; дополнительным образованием продуктов кристаллизации типа Са . Si04-nlIzO; КгОэ (или RO)« х4810г- 2НгО; 6SiOz- R203 SiO и др., которые, обладая высокой прочностью, способствуют повышению прочности,вяжущего, снижают усадку за счет высокой плотности образцов в начальный период твердения; микронаполнитель, имея высокую рН, упрочняет структуру во времени, т.е. гидравлическая способность усиливается. Рост прочности и упрочнение структуры вяжущего осуществляются при его твердении как после ТВО, так и твердеющего в нормальных условиях. Добавка способствует росту прочности в оанний период твердения, так как содержит активные центры кристаллизации (NaCl, KC1, СаС12 и т.д.;.
П р и м е р. Доменный граншлак в количестве 72 мас.% и 10 мас.% добавки совместно подвергают помолу в ша- ргвой мельнице до удельной поверхности не менее 3000 см2/ч. Молотую смесь подают в смеситель-активатор и вводят одновременно микронаполнитель в количестве 9 мас.% и 9 мае. % воч- ного раствора жидкого стекла {в пересчете на сухое ). Смеет перемешивают в смесителе-активаторе при частоте ультразвуковых ко- лебаний 2,0 МГц с плотндстью энергии 0,6 Вт/см2 до однородной массы и готовят образцы для испытаний.
Составы вяжущего и свойства образцов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Формула изобретения Вяжущее, включающее жидкое стекло, гранулированный доменный шлак и актив5
0
0
5
щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, снижения усадки, водопоглощения и истираемости, оно содержит в качестве активного микронаполнителя отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4-8,7 м2/г и дополнительно побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов при следующем соотношении компонентов,мас.%:
0
5
Жидкое стекло 5-11 Отход производства минеральных удобрений с удельной поверхностью 8,4- 8,7 м2/г3-23
Побочный продукт повторной плавки алюминиевых сплавов6-12Гранулированный доменный шлак Остальное
Предел прочности при
сжатии, Ша 73,8/80,0 69,7/72,4 84,3/88,799,1/102,6 108,1/113,4 99,5/108,1 Предел прочности при
изгибе, МПа 10,2/11,8 9,8/11,0 11,3/12,1 12,4/13,7 13,5/14,2 13,1/13,9 Водопогло- Примечание. Испытывались образцы 28 суток возраста (слева от косой при хранении в нормальных условиях, подвергавшихся ТВО). Режим ТВО -2+4+10+2; изотермический прогрев при 93+3 С; режим нормального твердения вяжущего (влажность воздуха) 85±5%, температура воздушной среды 22+2 С.
Таблица 1
Таблица 2
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1988-03-26—Подача