Способ сушки зерна Советский патент 1986 года по МПК F26B3/06 

Изобретение относится к технологии сушки активным вентилированием сыпучего сельскохозяйственного сырья, например зерна, маслосемян, бобовых культур, семян трав, и предназначено для использования преиму- щественно в сельском хозяйстве, заготовительной системе и пищевой промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и качества при сокращении удельных энергозатрат.

На чертеже представлена технологичес- кая схема процесса сушки зерна в групповом блоке вентилируемых бункеров по предлагаемому способу.

На схеме изображены блок I вентилируемых бункеров (один ряд) стадии подсуши- вания и блок 2 бункеров (второй ряд) стадии досушивания и охлаждения, индивидуальные вентиляторы 3 к этим бункерам, подключенные посредством регуляторов 4 расхода к общим коллекторам 5 для теплоносителя, подведенным от топки 6. Для подсоса наружного воздуха к бункерам блока 2 перед вентиляторами 3 установлены патрубки 7 с регуляторами расхода.

На схеме показаны каскадный подогре- ватель 8 и емкость 9 для отлежки смеси зерна с питателем 10 между ними. Для передачи в емкость 9 исходного зерна по стрелке I1 либо его смеси с рециркулятом по транспортной линии 12 от блока 1 имеется нория 13. В ту же емкость зерно подает нория 14 из блока 1 бункеров при перегрузке его в блок 2, а также транспортная лк- ния 15 при перекачивании его во время досушивания. Нория 14 поступившее по линии 15 зерно после его окончательного высушивания и охлаждения передает по стрел- ке 16 в склад на хранение.

Загружаются оба блока бункеров норией 17, в которую зерно поступает из каскадного подогревателя 8, а распределяется зерно по бункерам трубопроводами 18 и 19, а также транспортными линиями 20 и 21 соответственно для блоков 1 и 2.

Для регулируемого выпуска зерна из бункеров имеются выпускные задвижки 22.

Конкретное выполнение способа иллюстрируется на примере сушки семенного зерна пшеницы влажностью 22-24% при температуре атмосферного воздуха 18° и относительной влажности 55%. Исходное зерно поступает на сушку по стрелке 11 и поднимается норией 13 в каскадный подогреватель 8, в котором продувается при температуре теплоносителя 120-180°С, что соответствует нагреву зерна в пределах 37- 42°С (нагрев зерна повышается от 37 до 42°С по ходу загрузки, так как уменьшается влажность смеси). В загружаемом бункере блока 1 задвижку 22 открывают на выпуск части зерна в 2-5 раза большего расхода, чем поступление исходного. Из загружаемого бункера зерно по транспортной линии 12 поступает в норию 13, в которой смешивается с исходным. Смесь в течение 4- 5 мин отлежив.ается в емкости 9, а затем питателем 10 загружается в подогреватель 8, из которого норией 17 по трубопроводу 18 и транспортной линии 20 направляется в блок 1.

По данной схеме зерно будет перемещаться до полной загрузки бункеров блока 1. После заполнения бункеров на 20-30% включаются вентиляторы 3. Зерно в бункерах во время их за;грузки продувают теплоносителем при 50-70°С. После загрузки бункеров закрывают задвижки 22 и снижают температуру теплоносителя до 40-55°С. При достижейии промежуточной влажности 18% зерно перекачивают через подогреватель 8 по изложенной схеме и при таких же режимах, как и при загрузке, но подают норией 17 по трубопроводу 19 транспортной линией 21 в бункера блока 2 на досушивание. Досушивание с одновременным охлаждением ведут неподогретым воздухом, так как его относительная влажность 55%. В бункерах блока 2 также могут производить отлежку в течение 1,5-2 ч. В середине периода досушивания в блоке 2 зерно один раз перекачивают в свободный бункер этого же блока, после чего окончательно досушивают и охлаждают, затем норией 14 по стрелке 16 подают на хранение в склад.