Способ получения многослойного слитка Советский патент 1990 года по МПК B22D19/16 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения многослойных слитков.

Цель изобретения - улучшение качества соединения слоев слитка и расширение сортамента производимых из него заготовок.

Способ заключается в следующем.

В изложницу устанавливают вертикально трехслойные металлические перегородки, образуя столько полостей, сколько необходимо получить слоев в слитке. Температура плавления металла наружных слоев перегородок должна составлять 0,8-0,97 температуры плавления металла внутреннего слоя. При выполнении перегородок стальными отношение содержания углерода в металле наружных и внутреннем слоев поддерживают в пределах 4-45. При этом отношение толщины наружных слоев ко всей толщине перегородки должно быть в пределах 0,04-0,42. В полости изложницы заливают металлы требуемых составов. Вследствие снижения температуры плавления наружных слоев перегородок происходит их оплавление за счет теплоты перегрева жидких металлов. Внутренний слой с более высокой температурой плавления исключает полное расплавление перегородок и перемешивание залитых металлов. После затвердевания получают многослойный слиток с надежным сплавлением металлов.

Выполнение данных операций позволяет получить слиток с высокой прочностью соединения слоев, величина которой практически не зависит от кратности обжатия при последующей прокатке. Это позволяет расширить диапазон производимого проката в

сд

со оо со

CD

со

сторону больших толщин. Сплавление металлов при использовании перегородок с относительно легкоплавкими наружными слоями позволяет изменять количество слоев, их толщину получать многослойный металл различных композиций. Отсутствие полного расплавления перегородки и перемешивания залитых металлов обеспечивает четкое выделение слоев и достижение высокого качества многослойных слитка и проката.

Установлено, что сразу после заливки металла в изложницу с холодными перегородками на поверхности последних образуется корочка затвердевшего металла. В реплакированием с последующей прокаткой и другими способами.

Пример. Отливка двухслойного слитка. В изложницу внутренними размерами

5 280X240X400 мм, собранную из огнеупорного кирпича, устанавливают вертикально трехслойную пластину, образуя две полости. Получают пластину наплавкой жидким металлом с последующей прокаткой. В обе полости заливают по 100 кг стали с со10 держанием углерода 0,25-0,35%. После затвердевания залитого металла двухслойный слиток разрезают и исследуют качество сплавления слоев. По сравнению со слитками, полученными согласно прототипу, слитки, зультате теплоты перегрева залитого ме- 15 получаемые по данному способу отличаются талла перегородки нагреваются и проис-надежным сплавлением слоев при отсутходит выравнивание температур по сечениюствии перемешивания металла обеих полосформующегося слитка. При толщине пере- тей. Это позволяет получать многослойные городки 25 мм и менее наблюдается листы с высокой прочностью соединения сло- расплавление корочки затвердевшего метал- ев в широком диапазоне толщин. При этом ла. Если температура плавления перего- 20 расширяются возможности изменения тол- родки одинаковая по толщине, то пере-щины и количества слоев в многослойном

городка полностью расплавляется или ос-металле, на 2-4% увеличивается выход

тается твердой. В первом случае имеет годного металла.

место перемешивание заливаемых металлов,Предлагаемый способ пригоден для полуво втором случае образуются несплавления. 25 чения многослойных слитков со слоями раз- При выполнении перегородки трехслой- личных составов, толщин, различного коли- ной, у которой отношение температур плав-чества слоев, ления наружных и внутреннего слоев составляет 0,8-0,97, достигается сплавление слоев в слитке и предотвращается перемешивание заливаемых металлов.

Чрезмерное увеличение разности температур плавления внутреннего и наружных слоев затрудняет прокатку многослойного слитка. При сильном снижении температур плавления наружных слоев имеет

Формула изобретения

30

. Способ получения многослойного слитка, включающий размещение в изложнице металлических перегородок для разделения ее рабочего объема на несколько полостей и заливку в них расплавленных металлов, отличающийся тем, что, с целью улучшения место расплавление их до расплавления ко- 35 качества соединения слоев слитка и расши- рочки затвердевшего металла, стекание рас-рения сортамента производимых из него заплакированием с последующей прокаткой и другими способами.

Пример. Отливка двухслойного слитка. В изложницу внутренними размерами

280X240X400 мм, собранную из огнеупорного кирпича, устанавливают вертикально трехслойную пластину, образуя две полости. Получают пластину наплавкой жидким металлом с последующей прокаткой. В обе полости заливают по 100 кг стали с содержанием углерода 0,25-0,35%. После затвердевания залитого металла двухслойный слиток разрезают и исследуют качество сплавления слоев. По сравнению со слиткаослойных слитков со сл тавов, толщин, различ в,

Формула изобретения

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении многослойных слитков. Цель изобретения - улучшение качества соединения слоев слитка и расширение сортамента производимых из него заготовок. Данный способ получения многослойного слитка включает размещение в изложнице металлических перегородок, разделяющих ее рабочий объем на несколько полостей и заливку в полости расплавленных металлов. Перегородки выполняют трехслойными, при этом отношение температуры плавления металла наружных слоев к металлу внутреннего слоя перегородки составляет 0,8 - 0,97, а отношение толщины наружных слоев к толщине всей перегородки - 0,04 - 0,42. Внутренний и наружные слои перегородки могут быть выполнены из разных сталей с отношением содержания углерода в сталях наружных и внутренних слоев, равным 4 - 45. Способ позволяет на 2 - 4% увеличить выход годного металла. 1 з.п. ф-лы.

плава в зазоры между перегородкой и короч- кой;образуются несплавления в верхней части слитка. Понижение в указанных пределах температуры плавления металла наружных слоев трехслойной стали легко добиться увеличением содержания в нем углерода. Понижение температуры плавления металла наружных слоев можно добиться также дополнительным его легированием. Такие

трехслойные перегородки можно получать 45 с отношением содержания углерода пакетным способом, наплавкой, литейнымних 4-45.

готовок, используют трехслойные перегородки, при этом отношение температур плавления металлов наружных и внутреннего слоев составляет 0,8-0,97, а отношение толщины наружных слоев к толщине всей перегородки - 0,04-0,42.

в

с отношением содержания углерода них 4-45.